涂膜防水层空鼓的预防及治理
一、现象及危害
屋面涂膜防水层空鼓一般在施工后不久就发现，在高温季节，有的上午做好涂膜防水层，下午就有鼓包。鼓包由小到大，逐渐发展，大的直径可达200～300mm有的大小鼓包成片串连，鼓包一般从防水层底部开始，局部防水层隆起高达50～80mm。
鼓包与地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的就没有发现。将鼓包剖开后可见，包内都含有水分，防水层与基层脱离，粘在基层上的胶粘剂被拉成蜂窝状，有的带小白点，有的还有冷凝水珠。随着温度的升高，有的防水层被拉裂，产生渗漏。


二、原因分析
1、在防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓包。
2、屋面防水层出现鼓包主要原因是基层潮湿所致。那么水是从何处来的呢？主要有以下几个途径：
1）基层：如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，保温层的最大含水率还大于找平层。如水泥膨胀珍珠岩等含水率比较高的保温层，在材料内部能窝有大量水分和气体。在饱和状态下的水泥膨胀珍珠岩，其含水率可达150%。
2)无隔气层的室内渗透的气体。
3、屋面防水层产生鼓包的机理：基层中的水分是很难避免和控制的，这就是造成起鼓的重要原因。
随着昼夜和季节的大气温度在不断变化，或渐渐升高，或渐渐降低，包内的水汽冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的防水层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内水分增多。待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开鼓包的基层中发现蜂窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也就因包大而扁平，减少了向上的撕开力；有的鼓包处的防水层受高温作用上晒下蒸，随着温度的升降，防水层所受的拉力时大时小，产生疲劳和老化，部分鼓包处先破坏，这样就直接影响防水层的耐用年限。因此，必须针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。


三、预防措施
1、《屋面工程技术规范》（GB50207—94）要求“铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层。基层的分格缝中要用密封材料嵌填密实。
2、认真涂刷底漆（基层处理剂）。可起第一道防水防线的作用，可封闭基层的毛细孔隙，沥青薄膜封闭基层使上面的水分渗不下去，又能阻隔下面的水气渗透上来，从而减轻防水层的鼓包缺陷，而且可以增加防水层与基层的附着力，也就是粘结力。底漆渗透到基层中，相当于“沥青钉”钉入基层，使沥青胶和基层粘结得更好、更牢固；可调和基层与防水层的亲和性。因水泥砂浆的主要成分是硅酸钙，沥青是沥青酯类，两者不够亲和，粘结不易牢固.可养护基层。屋面找平层施工时如在多雨潮湿的季节和地区，又为赶工期，在水泥砂浆终凝后能上人操作，可随即涂底漆，封闭基层，使内部水分不易蒸发达到自行养护。待底漆干燥后，即可铺贴玻纤网格布再涂面漆。
因此，涂刷底漆前应掌握气象预报，不宜在雨、雾、露的天气施工。找平层面必须干燥、干净方可涂底漆。涂时先用毛刷对节点细部周围、拐角等处涂刷，而且涂层要均匀，厚度约为0.15～0.2mm，不得有漏涂、露底、麻点。第一层干燥后方可涂第二层。
3、严格施工管理，认真进行施工中的每一道工序，上道工序不合格，决不进行下道工序。


4、设置和施工好隔气层。在纬度40°以北地区且室内空气湿度大于75%，或其他地区室内空气湿度常年大于80%时，保温屋面应设置隔气层。设置隔气层时，在屋面与墙面连接处，隔气层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。隔气层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。隔气层可采用气密性好的单层卷材或防水涂料。采用卷材时，可用空铺法施工，卷材搭接宽度不得不于70mm；采用沥青漆防水涂料时，其耐热度应比室内或室外最高温度高出20～25℃。
四、治理方法
将起鼓部位的防水层，用刀呈斜十字切割，排出包内气体，翻开切割的防水层，清除杂
物并晾干。将切割翻开部分的防水层重新粘贴牢固，上面铺设带有胎体增强材料的涂膜防水层，周边应大于原防水层切割部位，搭接宽度不应小于100mm，外露边缘应用涂料多遍涂刷封严。
防水层已起鼓、老化、腐烂，应铲除防水层并修整或重做找平层。水泥砂浆找平层应抹平压光，再做防水层。