1 工程概况

福建粮食大厦位于福州市鼓屏路和湖东路交汇处西南角，地下1层，上部主楼19层，总建筑面积25570m2。地下室东西宽51.9m，南北长52.4mm，占地面积2500 m2；基础埋深5.4m，筒心和水池位置深度为8.25m；地下土质为杂填土，属坡积砾砂质粘性土；地下水属裂隙潜水性，主要受地表和季节性降雨控制，施工时经实测，地下静止水位为－5m，地下结构部分处于地下水位以下。底板防水层面积4200m2，外墙及顶板防水层面积2500 m2，施工时正处于春天多雨低温季节，加上原来桩基施工队遗留下部分井点滤管，井口形成了水源，给防水施工带来一定的难度。


2 防水材料的选择与性能

为了确保地下室防水的可靠性，设计采取了刚柔结合的防水方案，结构自防水选用UEA－M，底板采用一道防水卷材、一道防水涂膜的二道设防。外墙底板以上做3mm聚氨酯防水涂膜。

2．1 根据工程设计防水等级和施工要求，刚性UEA－M混凝土自防水材料主要用在地下室的承台、底板及主墙，在施工过程中，严禁控制用量（设计要求掺量＞ 10％），同时注意结构层的养护工序，使之达到设计C30、S8的要求。

2．2 第l道防水卷材采用闽海牌聚酯胎SBS橡胶改性沥青卷材，该材料进场后经现场取样检验，其性能符合JC／T559－94《弹性体沥青防水卷材》标准要求。

2．3 第2道做2mm厚防水涂膜，采用上海牌“851”聚氨酯防水涂料，该材料具有延伸率大，粘结力强，适应基层适量变形，耐候、耐腐、耐老化性能好等特点，是一种优良的双组分防水材料，同时施工简便。该材料进场后经现场取样检验，其主要性能指标符合JC／T500－92 《聚氨酯防水涂料》标准要求。

3 地下防水施工顺序

3．1 基底施工顺序

基槽挖土→承台、基坑、水池加深部位土方开挖→盲沟、集水井土方开挖→填卵石通水层、盲沟施工、砌集水井→加深基坑处垫层混凝土→承台、基坑、水池侧边砌挡土砖墙（砖模）→梁底底板垫层混凝土施工→防水找平层施工。

3．2 底板防水施工顺序

基层处理、验收→弹线→刷冷底子油→转角附加层→铺贴SBS橡胶改性沥青卷材→搭接部位检查、处理→卷材验收→“851”聚氨酯防水涂膜→涂膜层验收→细石混凝土保护层。

3．3 地下室外墙防水施工顺序

混凝土外墙拆模→割除外墙止水螺栓→拆除底板底、砖模顶部两皮卷材压砖→螺栓垫片孔位、转角粉补→清理卷材接头及墙面→卷材接头粘贴处理→“851”聚氨酯防水涂膜层施工→涂膜层检查处理→涂膜层验收→砌120mm厚砖墙保护层→外墙基坑回填砂。

4 地下防水施工方法与措施

4．1基坑降水

本工程采用集水井降水施工方法。底板中间在梁底垫层下设宽500mm，深700mm十字盲沟通往四周的排水明沟，集水井内水用潜水泵抽到围护村桩顶梁外侧的排水沟、沉淀池，排到市政下水道内。集水井设在外墙边缘的底板集水坑边，井底比坑底基槽面低0.7m，填2 00mm厚河卵石（见图1），使地下水降至基坑基槽面下。四周的集水井在外墙防水层施工完毕后，砌l20mm厚砖保护墙，砌至压顶梁面，以各地下渗漏处理时降水用，井口用预制钢筋混凝土盖板封闭。 

 

 

筒心大承台在电梯井基坑设一个临时集水井，做法同图1。水池内角承台基坑为土方开挖最深处，砖模边亦设一个临时集水井。由于该处原来深坑围护桩，工程桩施工时，将井点设在水池底板位置，施工后遗留了部分井点滤管，井孔形成了水源，垫层施工前将该部分井管用φ50抽水机橡胶软管接至梁底卵石通水层，接口周边用快干混凝土封住。水池底板的梁底同基坑底做法，在垫层下亦铺200mm厚河卵石通水层，将水排向临时集水井。

4．2 垫层施工

垫层混凝土紧跟着土方开挖、砖模、盲沟、集水井后面，采取分片分段流水施工。垫层原设计为300mm厚夯石、100mm厚C15素混凝土，考虑到基槽面在地下水位以下，为了减少开挖深度以及不影响基层施工进度，施工单位建议取消300mm厚夯石垫层，得到了设计人员、监理方的认可。将垫层混凝土改为200mm厚，浇捣时采取随打随抹随压光，并及时搭起钢管架、石棉瓦防雨棚，既能保证垫层面防水基层质量，又能加快防水卷材施工的进度。在承台、水池等低处底板垫层，待砖模完成后施工，梁槽、基坑处先做垫层，后做基坑；槽斜坡垫层混凝土，贴靠尺板条保持斜坡、梁位混凝土顺直；阴阳角处抹成半径为50mm的圆角，并压实赶光；底板周边梁位外侧用240mm厚砖模砌至底板底（同承台、水池侧边砖模，用掺EVA的防水砂浆粉面，阴阳角抹成圆弧角）。


4．3  SBS橡胶改性沥青卷材施工

底板采用外防内贴法施工，将卷材的接头设在底板外侧下，用两皮标准砖浆砌压在砖模顶上（见图2），防水卷材施工随混凝土垫层施工流水段进行，且遵循先附加层、后立面、再平面的施工工序。

铺贴卷材前将垫层表面渣土、浮浆、杂物清理干净，测试垫层混凝土的含水率，控制在小于10％时再施工。含水率较大时采用液化气喷枪吹火烘干，遇部分基坑内、梁底集水及冒水时，一方面继续加强四周集水井和坑边临时集水井内的抽水，另一方面对部分垫层、坑壁进行化学注浆堵漏处理，待卷材、涂膜层及细石混凝土保护层施工后，将临时集水井用干硬性混凝土浇灌。在井内保留注浆塑料管，凝固后进行化学注浆处理，最后铺上卷材，周边部分卷材采取双倍搭接。

卷材铺贴时，纵横向搭接长度不小于150 mm，底板平面采用条铺，立面采用满贴。先一人将卷材沿基准线展开预铺，然后收卷；另外一人手持喷枪，先在卷头烘烤进行粘结固定，再烘烤卷材粘结面使其发黑、发亮后，工人推着卷材迅速向前滚压，并及时有压板压紧。转角细部采用橡胶刮板工具施工，使之粘牢、定位；到墙顶（端部）用切割刀割断卷材，相邻接头错开300mm以上，端头及接缝处稍加多烘，以边缘挤出少量胶料为宜，及时用压板或刮刀压紧卷材。挤出的胶料抹平，使接缝熔融形成整体的防水层。外墙与底板转角及承台基坑转角处的防水卷材，均增加一层附加层。

4．4 “851”防水涂膜施工

配料   卷材施工完毕后，即开始施工聚氨酯防水涂膜材料。将A料（黄色预聚体）与B料（蒜色固化液）按1∶2（质量比）混合，搅拌均匀后即可施工。为使施工后的防水层光泽、美观，搅拌器须经常清除残渣物、保持干燥、清洁。

涂抹   将混合均匀的胶料用棕刷、橡胶刮板涂刷在卷材面上，涂膜厚度按设计，要求为2mm，分3次涂刷，每遭涂层之间应垂直交叉涂刷，角部、接缝处要涂刷均匀饱满，后浇带等薄弱部位加贴维纶布以增加强度。

4．5 防水保护层

刮涂最后一遍涂膜时，在涂膜面尤其是立面与转角处应撒上事先过筛烘干的粗砂，进行毛化处理，使涂膜面粗糙，砂粒要粘结均匀牢固，呈黑黄相间状，以保证立面保护层的粘着力，每段涂膜施工完毕应及时验收。然后浇捣细石混凝土保护层，立面及转角采用15mm厚水泥砂浆粉刷，终凝12h内进行喷水养护，以保证保护层的强度。应注意避免出现收缩裂缝和起砂现象。

5 结构自防水混凝土施工方法与措施

5．1 地下室底板、外墙混凝土应用“三掺”技术

地下室底板、外墙混凝土设计为C30、S8，采用泵送预拌混凝土，机械振捣，坍落度控制在l 6～18cm。为保证混凝土的强度、抗渗性、防裂性和可泵性，应用了“三掺”技术拌制抗渗混凝土，每m3凝土配合比为：水185kg，525#普通散装水泥363kg，I级粉煤灰54kg，UEA－M膨胀剂50kg，TW－6泵送剂6kg，中粗砂（粒径为2.3～3.0mm；）669kg，石子(粒径为10～20mm）104.9kg。

5．2 底板混凝土施工

由于掺用了UEA－M膨胀剂、粉煤灰和TW－6泵送剂，故混凝土可泵性强，和易性好，流动性大。底板混凝土浇捣采用“斜面分层施工法”。为了确保底板混凝土施工可靠性，在混凝土振捣密实后，对表面原浆进行找平、抹实、压光等3次抹压，初凝后铺上塑料薄膜，盖上草袋，进行养护和保温，以防混凝土干缩和温差引起裂缝，并请福建省建筑科研所来布控测温。经检测最大温差为23℃，控制在允许范围内。

5．3 外墙混凝土施工

外墙混凝土亦采用“斜面分层施工法”，遇坡道、楼梯等高低处的混凝土采用“二进施工法”，即：先底部的混凝土向前施工5～8m，再倒回施工高处，以防墙脚混凝土产生漏浆、“蜂窝烂脚”现象。浇捣时由2个小组在南向开始分开，至北向结束闭合，不留施工缝。为了防止外墙混凝土干缩和温差引起裂缝，在混凝土初凝后，墙顶盖上草袋，加强养护，养护14d后将外墙横板拆除。模板拆除后外墙混凝土质量良好，未发现干缩、裂缝现象，加上采用清水模板施工，混凝土表面平整光滑，只需粉补其上的止水螺栓孔和转角圆弧线后就可直接涂刷防水涂膜层。

6结语

地下室防水在春雨季节施工中，采取以卵石通水层、盲沟、集水井降水代替井点降水，配合化学注浆堵漏处理，土方开挖、混凝土垫层、防水层等工序采用分片、分段流水施工，底板防水层由内贴改为外贴，结合“三掺”技术自防水混凝土施工等措施，加快了施工进度，简化了工序。地下室从土方开挖至底板防水层施工完成只用工期38d，比计划工期提前1 5 d；整个地下室结构施工完成只用80d，比计划提前1 2 d。

采取上述措施后地下室分部分项工程优良品率达97.8％，经过设计院、建设单位、监理方、市质量监督站等有关人员中间验收，质量评定为优良，取得了较好效果。