1．现象
     混凝土养护期间即显示出自湿状态，或局部(点或线)显示过于潮湿，甚至出现水渗出现象。有的硬化后，混凝土表面局部或大面积出现潮湿、“冒汗”，乃至出水现象。


   2．原因分析
(1) 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振捣不实、漏振，养护不及时、脱水，导致混凝土密实性差，收缩大，毛细管通道增多、增大，严重时便造成混凝土出现贯通性裂缝、孔洞。
    (2)骨料吸水率大。砂石含泥量、泥块含量严重超标。
(3)不同品种的水泥混杂使用，或使用的水泥中混有它种水泥的残留物。因为不同品种的水泥，其矿物组成各不相同(同一品种，不同厂批的水泥，其矿物组成亦不尽相表现在性能上当然也就会出现差异，极易形成收缩变形不一，造成裂缝渗漏。
    (4)地质勘测不准、水文资料掌握不全或设计考虑不周、不合理，某些部位的构造措施不当等。
    (5)粗细骨料级配不佳，影响骨料级配防水混凝土的抗渗性能。
    3．预防措施
(1) 强化原材料的质量控制，不合格的砂石不准进场。进场后的砂石应重点核查含泥量、泥块含量和级配等技术质量指标。级配不合格的应予调整，含泥量超过规定的必须用水冲洗，经检验合格后方可使用。泥块含量超过规定的，应过筛清除至符合要求后，准许使用。
(2) 正确选择设计参数，搞好配合比设计，水灰比、坍落度、砂率和用水量的选择应通过试验确定：骨料质量，最大粒径、每立方米水泥用量和灰砂比等，也应符合有关的技术规定。
(3) 水泥的存放地应保持干燥，堆放高度不得超过10袋，以防受潮、结块。受潮结块或混入有害杂质的水泥均不得使用e
(4) 同一防水结构，应选用同一厂批、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土性能的一致性。不使用过期水泥。
(5) 做好搅拌、运输、振捣和养护等工作的技术交底。混凝土搅拌前，质检人员应再次核查原材料的出厂合格证和复检合格证，并观察水泥、砂石等材质是否有可疑征兆。如有疑问，应被查清、排除后方可开盘。每天测定砂石含水率1～2次，及时调整配合比。当拌合物出现离析或泌水现象，应查明原因，及时纠正处理。混凝土拌合物的运输、停留时间不应过长，从搅拌机出料算起，至浇筑完毕，不宜超过45min。
    实行振捣工作挂牌责任制。养护人员要做到7d内，混凝土表面始终处于湿润状态。
(6) 地质勘测和水文勘察点不可过稀，对于复杂地形，应适当加密勘测、勘察点，出示的数据能正确反映实际情况，以便于设计上准确掌握和正确应用。


    (7)骨料级配防水混凝土采用表1、表2的骨料级配能使混凝土获得较好的抗渗性能。当粗骨料为卵石时，砂石的混合级配以五曲线为最好。如不能接近E曲线时，则也不能超越D、F两曲线的范围。如所用骨料为碎石，则砂石的混合级配应在   
K、G两曲线范围内。 

    (8)为增进混凝土的防水性能，可在混凝土中掺加一定是粒径小于0．15mm的粉细料，以便更严密地把空隙堵塞起来，使混凝土更加密实，有利于抗渗性能的提高。但掺量不宜过多，因为细粉料太多，骨料的比表面积必然增大，这就需要较多的水泥浆来包裹粗细骨料的表面；因此，在同样的水泥用量下，细粉料过多，反而导致抗渗性能下降，一般掺量以占骨料总量的5％～8％为宜。
    4．治理方法
    (1)做好调查研究和准备工作。
1)  查明渗漏原因，探明渗漏水的来源，为切断水源、拟定防水处理方案提供依据。
核查水文、地质资料与实际情况是否吻合，设计是否合理、可靠(如强度、刚度等)，细部构造措施是否正确。
2) 查明渗漏水部位。慢渗漏水部位先用于布擦干，然后在其表面上均匀撒干水泥粉，出现湿点或涸湿线的地方，就是渗漏水孔缝。如果洇湿面积较大，采用上述方法不易发现渗漏的具体位置时，则可采用1：1的水泥水玻璃胶浆在渗漏水处均匀涂刷一薄层，并立即在表面撒上干水泥一层，这时观察到的湿点或湿线，便是渗漏部位。快渗漏部位可用毛刷或布擦干基层，立即出现湿痕或水渍，即是渗漏水部位。而涌水一般直观即可判断。
3)确定渗漏水封堵原则。一般应尽可能在无水状态下进行施工修复，如在渗漏状态下进行修堵，则应尽可能减小渗漏面积，使渗漏水集中于一点或几点或一线，以减少其他部位的渗水压力，便于修堵工作的顺利进行。为减少渗漏水面积，先要做好弓[水工作，给水以出路，以便于施工操作和处理。
(2) 孔眼渗漏水的治理方法，视水压大小及渗漏水部位而定。可以参照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法进行处理。必要时亦可采用丙凝灌浆和氰凝灌浆堵漏法进行治理。参见 “地下防水工程堵漏技术”的有关内容。
(3) 裂缝渗漏水的治理方法：由于温度变化、结构变形或施工不当等原因形成裂纹后而出现的渗漏水，都属于裂缝渗漏水。修堵时视水压大小而采取不同的堵漏方法。参见本手册14．4“地下防水工程堵漏技术”的有关内容。


(4) 混凝土蜂窝、麻面裂缝渗漏处理：由于混凝土施工质量不佳产生的蜂窝、麻面引起的渗漏水，根据压力大小可采取下列方法。
1) 水压较小、漏水较小时的处理方法是：将基层表面松散部分及污物清除，并用钢丝刷洗后，用水冲洗干净，然后在基层表面涂刷胶浆一层，其配合比为水泥：促凝剂=1：1并揉抹均匀，随即在胶浆上薄薄撤一层干水泥粉，水泥粉出现的湿点即为漏水点，立即用手指压住漏水点的位置，待胶浆凝固后再抬手，依次堵完各个漏水点。
2) 水压较大、漏水量较大的处理方法是：首先按上面方法找出漏水点，以坐标法固定各漏水点位置。将漏水点剔一小槽(直径10mm，深20mm)，按孔眼漏水“直接堵塞法”将所剔小槽一一堵塞。
    (5)在堵漏材料方面，除了水泥—水玻璃胶浆外，视具体情况，亦可采用下列材料：
    1)水泥—石膏速堵漏料浆
    表3配方可供使用参考。使用前应先通过试验找出适宜的加水量和满足施工需要26凝结时间。
水泥—石膏速堵漏料浆参考配合比                    表3
材  料  名  称          比例(重量比)
硅酸盐水泥(强度等级42．5)  生石膏粉
100                  100           
 水              80
注：配成的堵漏材料，要求3～5min初凝。
    2)水泥—防水堵塞料浆
它由氯化钙、氯化铝和水组成。属于氯化金属盐类防水剂，其产品指标及配合比参见表19-4。使用时要加水调节凝结时间。水量与防水料浆的比例在0～50％之间时，凝结时间由几小时到几秒钟。防水料浆的掺量为水泥重量的1．5％～5％。冬期施工或需要缩短水泥—防水料浆的凝结时间，可采取加热料浆(将料浆倒入铁锅内加热，温度控制在50℃左右)或干炒水泥加热(温度200℃左右，保持0．5h，稍冷却即倒入密闭的铁桶内储存备用)。作为快凝水泥堵漏所用水泥的强度等级应不低于42．5，储存期不超过3个月。使用时，操作人员必须戴乳胶手套。每次拌合量不宜过多，使用前应通过试验确定所需加水量和凝结时间。促凝剂和水事先拌合均匀再用。在拌合过程中，不允许往料浆中掺水。防水浆的适宜掺量由试验确定，不宜过多，因为掺量愈多，水泥面的收缩愈大，导致收缩开裂的可能性愈大。
防水浆技术指标及配合比                        表4
材料名称 规    格  配合比(％)  成品规格
氯化钙   氯化铝   水液态、工业用工业用
31      4．9     64．1      密度=1．31
    3)膨胀水泥
    用于紧急堵漏可用快凝膨胀水泥或石膏矾土膨胀水泥，如把该水泥加热到200℃，使水泥中的二水石膏变成半水石膏，其堵漏效果会更好一些。用于大面积修补，可用明矾石膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥。