钢结构维护前期"抛丸除锈工艺"是钢结构维护的要点：抛丸除锈工艺是近几年发展起来的新工艺，H型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构表面的中锈以下程度构件进行抛丸除锈，抛丸除锈工艺除具有除锈作用本身以外，还可以消除H型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，改善钢构件施加荷载后的受力状态。我公司具备先进的进口抛丸除锈设备，与传统的手工除锈、喷沙除锈相比，具有抗腐蚀年限更长、改善构件应力状态的特点。经国外40年以上广泛使用证实：经特殊涂层处理的彩钢板保质期在10-15年，以后每隔10年喷防腐涂料，板材寿命可达35年以上。
1. 钢结构防腐蚀的重要意义：
钢结构防腐蚀是钢结构设计、施工、使用中必须解决的重要问题，它牵涉到钢结构的的耐久性、造价、维护费用、使用性能等诸多问题。
2. 钢结构防腐蚀的常用方法：
（1）钢材本身抗腐蚀：采用耐候钢；
（2）长效防腐蚀：用热浸锌、热喷铝（锌）复合涂层进行钢材表面处理，使钢结构在露天条件下的防腐蚀年限达到20～30年，
甚至更长。
（3）普通涂层法：在钢材表面喷（涂）油漆或其它防腐蚀涂料，一般用于室内钢结构的防腐蚀。
（4）阴极保护法：一般用于水下或地下钢结构。
3. 钢结构设计与防腐蚀工艺的相关问题：
（1）钢结构设计中的构件尺度划分要与防腐蚀工艺协调。如果采用热浸锌方法作长效防腐蚀处理时，构件长度及高、宽均受热浸锌镀槽尺寸的限制，一般不超过8m长，500mm宽或高。当然，有大型镀槽时可放宽到14m长，1500mm宽或高。 （2）防腐蚀工艺流程对钢构件构造处理有不同要求。如热浸锌时构件整体受高温作用，因而管状构件不允许两端封闭，若有封闭空腔则会在镀锌时由于内部空气膨胀而爆裂，造成安全事故。而采用热喷铝复合涂层或涂层法时，为了避免管状构件内部腐蚀及内部防腐蚀处理的不便，一般要将管状构件两端作气密性焊接封闭。
（3）室外钢结构设计中焊接贴合面的避免。室外钢结构构件或钢板焊接连接时，若互相之间有贴合面（贴合边不在其列），则在贴合面内的防腐蚀处理必然不彻底，经长期锈蚀会影响结构的耐久性，因此应该避免。
（4）现场焊缝处防腐蚀涂层处理。现场焊接之前应将焊缝附近的防腐蚀层清除。因而也就破坏了防腐蚀涂层。对于油漆等涂料，只要重新涂覆即可。对于长效防腐蚀涂层，如热浸锌或热喷铝，则现场很难恢复，因而只能用效果相近的涂料作补救处理，对此设计应有明确的规定。
具体措施

一：钢结构连接螺栓必须定期检查。根据吊车规格型号、使用频率和风压变换频率，检查周期宜二至六个月。吊车梁之间连接、吊车梁与钢柱连接、吊车挡与吊车梁连接螺栓检查周期不宜超过一个月。
二：钢结构表面经常被阳光直接照射或接触水、酸、碱、盐等腐蚀性化学物质，应对这些部位油漆表面进行检查，发现油漆表面有老化、变质和剥落应及时补涂油漆，有防火涂料层应及时补涂防火涂料。
三：避免在使用期间人为地对纲结构构件的敲打捶击。如：安装设备时，钢构件与设备发生冲撞，安装工为图方便抱着侥幸心理擅 自对钢结构钢构件的拆卸和锤敲。
四：钢结构所安装设备的震动性较大，距离钢柱较近，时间一长势必对整体结构造成损伤。
五：钢结构针对高强螺栓不正常松动、退扣问题的注意事项：为防止高强螺栓的受损，建议使用方采取科学化、理性化的进行保护 ，以延长其钢结构建筑的使用寿命。
六：避免钢结构安装设备与主钢架（钢梁钢柱）相连，设备长时间的作业产生的振动对钢结构钢架有较强的影响，造成连接处的高 强螺栓松动退劲。钢结构建筑严禁在高强螺栓上悬挂或焊接物品和构件。七：钢结构主要构件由于受意外外力作用发生变形或损坏，应由有钢结构施工资质队伍处理，也可以与我们直接联系，得到我方技
术咨询服务。
八：人在钢结构彩板房屋面行走不能穿有金属物鞋底，彩钢压型板屋面应按设计荷载要求决定单位面积载人数量。没有特殊要求屋
面活载30-50KG/M。排水坡度小于5％（含5％）或有积沙尘及其他滞留物环境的屋面，应经常进行清，清理周期不宜超过两个月，使屋面保持清洁，提高钢结构建筑屋面使用寿命。
九：钢结构建筑屋面天沟每年必须检查清理两次，依次是落叶时节和屋面积雪融化时节。如果天沟安装电热装置，积雪融化时节应 及时开启。如钢结构建筑物在2.2条所述环境，清理钢结构屋面时应同时清理天沟。由于清理不及时，造成落水管堵塞，应及时拆卸疏通，以免造成污水溢入屋内或冻裂落水管等严重后果。
十：钢结构建筑物竣工后当年使用，由于室内湿度大，屋面板、墙体接缝处、屋面采光带、采光窗（不含中空玻璃）会有结露、水 珠滴落现象，属于正常情况。钢结构屋面经常接触酸碱等腐蚀性气体、液体，应定期检查，检查周期不能超过两个月。发现漆膜有损坏应及时修补。钢结构屋面由于遮荫或其它因素产生积雪冰凌应及时清理，不然融化后会渗漏进钢结构室内。