对华远地产董事长任志强(微博 博客)的“离场”，有媒体将2014年定位成“元老级开发商”的告别元年，也就是说房产开发商的“改朝换代”正在来到，这不免让人想到，随着元老级开发商的退场，房地产市场也许要经历着大转型，钢混结构的建筑逐步减少，而钢结构建筑将大行其道，与之相关的钢结构产业或将迎来真正的“美”与“好”的黄金时代。

　　就像电气时代代替蒸汽时代，互联网时代颠覆电气时代一样，时代演进无可阻拦。正因为如此，钢结构建筑替代钢筋混凝土建筑的“大变革”正在酝酿之中，依据是，我国国内建筑行业用钢量占20%，但钢结构建筑占比不到4%，而钢结构住宅仅占房屋总建筑面积的2%左右，同一指标与发达国家相比相差数倍。

　　无论是政策走向还是坊间传言，人们对“绿色建筑”的支持几乎呈一边倒趋势。

　　随着新型城镇化建设的快速推进、建筑业转型升级步入正轨以及建筑工业化政策、规范、标准的不断完善，钢结构建筑正在蓄势待发，这在华兴更能直观地感受到。华兴钢构承建的总建筑面积高达34万平方米的山东淄博(楼盘)市广德颐养公寓，集合了居住、保健、文体等多功能于一体，而且整个工程的建造别具一格，装配式钢结构主体、集成楼面体系的精巧设计，尤其是新型波腹板用材，在建筑节材方面更为出色。华兴公司采用自主研发出的新型建筑用材波腹板，这种大跨度的新材料，要比普通的H型钢节省30%以上的用材，而强度却优于普通钢材，钢结构建筑的舒适度，更是优于钢筋混凝土的传统建筑。

　　广德颐养公寓其梁系工程全部采用了华兴钢构公司制作的波腹板构件。为执行高标准制作要求，华兴钢构公司对生产工艺进行了优化，根据钢梁腹板长度比翼板短的特点，工艺部采取在腹板端头安装临时“辅助板”的措施，使得腹板与翼板平齐，保证波腹板生产设备的机械手，在对钢梁扫描过程中成像完整，大大提高了构件焊接尺寸的准确性。

　　像搭积木一样造房子

　　像造汽车和搭积木一样造房子！这听起来难以置信，但梦想却在钢构建筑中活生生的实现。探索中的钢结构住宅，就是采用工厂化、工业化的流水线作业，将建造房屋所需的墙体、屋面等构件和部件，在室内按照尺寸做好，然后运至现场进行装备集成，一座建筑就像“搭积木一样”盖好了。

　　“建筑产业现代化”的提法，不同的人有不同的解释，对钢构产业来说，要的就是资源集约化、建筑精良化、功能全面化、产业循环化等。纵观国内房地产市场十多年来的发展变局，有房企大佬放言楼市黄金时期已过。面对新一轮市场变局，绿色施工成大家的共识，施工企业的积极性也很高，有了大家的共同需求，钢结构建筑产业无疑成为经济新常态下的“香饽饽”。仅就2014年，不少企业在住宅产业化领域内动作频频，甚至有的已经行动在先，在钢结构建筑中开始掘金！

　　产业革新，新材涌现，智能装备应运而生。钢结构住宅产业的兴盛，改变了以往“单一”的昙花一现式的变化，这次转型，是从原材料、生产装备、研发设计的整套方案出发。比如华兴公司，自主研发了波腹板生产装备，开发出新型钢结构波腹板建筑用材，与之配套的还有技术精湛的钢结构建筑设计团队，形成了“技术+装备+服务”的钢结构产业的“制造力”。

　　华兴为钢结构产业所做的探索，正是因为开发、使用的新型用材，在节材、节能、绿色、环保中占得“首发”优势，比如在实用中，不同的跨度和构件截面高度，钢材节省30%以上，波腹板跨度愈大，承载力就越高。如今，经过技术升级华兴波腹板装备二代，已经进入联动调试，二代波腹板生产装备的特点在于可压制14mm的腹板，焊接上翼板后，其跨度将是原先的2到3倍之多，这将为学校、医院、飞机场等大跨度钢构建筑提供优质建材。

　　加快地产“去库存”

　　标准化做配套、工厂化成批量、自动化去人力、智能化出高效、一体化促集成。依仗“五化”并推的优势，再若加持住建部的“房屋建筑工程施工总承包一级资质”，这样的企业进行钢构产业的“全布局”，其突破能力可以想见。

　　在北京(楼盘)的地铁六号线工程中，波浪腹板的成功应用，开启了华兴钢构的“地铁时代”。大跨度、高强度、精美粉刷的外处理，波腹板不仅在地铁工程中的实用上“高人一等”，其本身固有的气势，也与超级工程相映成趣。

　　由于获得“房屋建筑工程总承包一级资质”，对华兴而言，40层以下的各类跨度房屋建筑工程、240米以下的建筑物、20万平方米及以下的住宅小区钢结构主体工程，华兴都可承接承建。

　　“不但做主体，而且水、电、暖、气方面，我们还要做成高标准的配套，形成统一的规格。”华兴钢构总经理张在勇对此认为，在建筑设计之初，华兴走的就是“标配路”，凡是能做成集成规范的都要“上纲上线”，从技术设计规程到住宅设计规程，再到焊接、防火、防腐标准，都按照板上钉钉式的“标准化”执行。这恰恰为构件生产的工厂化做了铺垫，从设备精度和工艺技术保障，再到工厂化生产转型，以至于自动化和智能化配套，无所不做、无所不能，以此推进，生产效能就能迅速提高，优势性能也能尽显。

　　在绿色施工过程中形成的理念，将更多用于其他相关施工中。施工建造采取装配化后，结构装修一体化的“合体”，大大减少了建筑工程中间环节，缩短了施工周期。楼面板采用的钢筋桁架楼承板，让楼板更加力挺。对华兴来说，自主推行的钢筋桁架工厂化生产，不需要模板及脚手架，仅此工序就比传统混凝土的施工周期缩短1/2。

　　在创新智慧里，新型材料更是“如虎添翼”，材料和结构问题就此迎刃而解，直接促成了外墙装饰保温一体化的铸成。而管理过程的信息化中ERP、PKPM-CAD、3D3S等多个专业化系统，从结构建模到生产加工，全过程实现数字化管理，也就是说，建筑上的事，只有想不到的，没有做不到的。

　　地产时代的“去库存”呼声犹在，钢结构住宅产业变革正劲。许多商界大鳄，也在敏锐洞察力中调整资本投向，其中不乏奔着钢构产业，实施自己的掘金计划。当此之时，华兴钢构也已探得出路，在钢构建筑的产业化进程中，搭上了“第一班列车”。