一、工程地质状况
毕节魔芋加工工业园工程占地28808?，拟建主要建筑包括6栋厂房，采用钢架结构，独立基础，柱间6m，地基承载力设计要求：150kpa。
拟建场地位于毕节市二铺收费站右侧，场地原为阶梯状，经回填后场地较于平坦，回填土厚在5-6m之间。场地范围内自上而下各土层为：
1、杂填土：回填时间约3个月，成分及不均匀，主要为粘土、有机质物和块石。厚度在5-6m之间。根据规范要求，不能作地基持力层使用，必须进行地基加固处理。
2．耕植土：场地广泛分布。成分单一，有机物含量高，物理力学指标较低。
3、粘土：场地分布均匀，成分单一。物理力学指标稳定，但因上覆填土较厚，选其作为持力层不现实。
4、基岩：是该场地理想的地基持力层，但埋深较深。选其作为地基持力层使用不合理。
二、地基处理方案的选择
根据场地的地质状况，对多种地基加固方案从经济上和技术上进行了分析和比较。
（1）钢筋混凝土钻孔灌注桩加固方案
此方案安全可靠，能完全满足设计要求，但地基土的高灵敏度给施工带来极大困难，加之排污工作量大，施工费用过高，甲方难以承受，因此不采纳。
（2）水泥粉体搅拌桩（或称粉喷桩）加固方案
粉喷桩是近年来对软弱地基加固处理的一种新方法，施工噪音低，无污染，水泥土桩复合地基可满足设计要求，但经济上仍不合理。
（3）碎石挤密桩加固方案
碎石挤密桩可使松散状的粉土挤密，消除土层的液化潜势。但碎石桩桩体材料本身没有粘结强度，主要桩周土的约束来维持桩体并承受荷载，而饱和粘性土的灵敏度一般较高，由于成桩过程中对桩间土的扰动，使桩土的结构性受到破坏，强度大大降低，对桩的约束作用在相当长的时间内大为消弱。在饱和粘性土中，碎石桩复合地基承载力比天然地基一般可提高20%-60%左右，本场地的现场试验表明（见图7-10-14），经碎石桩加固后，地基承载力由60kpa提高到80kpa，不能满足地基承载的设计要求，因而碎石桩方案也不能采用。
（4）灰土碎石振动挤密桩加固方案
灰土碎石振动挤密桩（CFG桩）的桩身强度可在4～20mpa之间调控，静力受压弹性模量为8.4×103～9.8×103mpa,因而具有较高的桩身模量和强度，能承受较大份额的上部荷载，以往的加固经验表明，CFG桩加固后复合地基承载力可较加固前提高2～3倍甚至更高，复合地基承载力可达150～220kpa，单桩承载力可达140-170kpa，超过设计要求的承载力，因此认为CFG桩在本场地是可以达到设计要求的。
三、地基的加固
（1）地基的加固设计
由于CFG桩复合地基中的主要加筋体是CFG桩，桩的设置可加速土体的固结，提高土体的抗剪强度，因而在复合地基设计时，将灰土碎石桩与天然地基作为CFG桩的复合桩间土，复合桩间土与CFG桩共同构成复合地基承担上部结构传来的荷载。复合地基的承载力可按下式估算
fp.k=npRk+(1-m)fcs,k
式中：fp.k----组合型复合地基承载力标准值
np-----每平方米所含CFG桩的根数
Rk-----CFG桩单桩承载力标准值
m------CFG桩面积换率
fcs,k----灰土碎石桩与软土复合土基承载力标准值
根据CFG桩单桩的静载荷试验资料和加固地段的地质状况，按式分别估算不同加固地段的承载力，经计算，独立柱基下桩体按0.6m的桩间距成正三角形布桩，布桩方式见布桩图。根据不同的地质情况，CFG桩长分别在10-20m之间，以穿透回填土层，消除回填土液化势：桩尖置于承载力较高的粘土层上或基岩上，以利用发挥桩的端承效应。
为了调整基底下应力的分布情况，更大程度的发挥桩间土的承载作用，在桩与基础底板之间设一层30cm厚的碎石褥垫。同时又为施工机械提供施工的行走垫层也可同碎石桩构成排水通道。
（2）地基的施工设计
由于本场地的主要受力层粘土的灵敏度分别达11.4和6.4,属结构性极强的灵敏性土，因此选择合适的施工方案及施工机具，减少施工对地基的扰动是极为重要的。施工设计确定以振动沉管法打设CFG桩，利用已设置的排水消散振动沉管引起的超孔隙水压，以加速土体的固结，土体强度的恢复和提高。施工时，要求CFG桩每米的充盈系数不小于2.0，以保证桩体的施工质量。
（3）桩体材料的配方设计
CFG桩采用材料的体积比为1:3:5：（石灰：粉煤灰：碎石），桩体混合料的强度不得低于9.8mpa。
四、施工准备
1、资料和条件
（1）建筑物场地地质勘探报告
（2）碎石桩布桩图以及设计说明
（3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料
（4）具备”三通一平”条件
2、技术措施
(1)确定施工机具和配套设备。
(2)材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。
(3)试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
(4)按施工平面图放好桩位。
(5)确定施打顺序
施打顺序与土性与桩距有关。软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不宜采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。
(6)复核测量基线、水准点及桩位、桩的轴线定位点。
(7)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记（以米为单位）。
3、施工设备：振动打桩机及其它有关的施工用具。
4、施工工艺
（1）桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。
（2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
（3）启动马达沉管到予定标高，停机。
（4）沉管过程中做好记录。
（5）停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机或人工拌和，搅拌必须均匀，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长。
（6）启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。
（7）沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。
（9）待桩体达到一定强度（一般15天），进行开槽及桩头处理。
（10）桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚度30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不宜小于褥垫层的厚度。
5、质量要求，安全措施及成品保护
（1）质量要求
A、桩长允许差≤10cm
B、桩径允许差≤2cm
C、垂直度允许差≤l%
D、桩位允许偏差：
满堂红布桩的基础茎≤1/2D
条基：垂直轴线方向≤1/4D，单排布桩不得大于6厘米。
顺轴线方向≤1/3D，单排布桩不得大于1/4D
E、碎石桩施工完毕，对桩进行低应变桩身完整性检测或动力触探测试，按有关规定做实验。桩的承载力，必须达到桩的极限承载力。
（2）安全措施
A、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
B、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。
C、施工人员进入现场必须戴安全帽。
D、施工前对施工人员进行专项交底。
E、现场设专职安全员，负贡现场安全施工。
（3）成品保护
A、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。
B、剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。
C、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施。
6、技术经济指标
灰土碎石桩桩长可以从几米到20多米，并且可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40％~75％之间变化，使得复合地基承载力提高幅度大并具有很大的可调性。
灰土碎石桩复合地基通过褥垫与基础联接，保证桩问土始终参与工作，与传统的桩基相比，桩的数量可大大减少，且碎石桩不配筋，桩体利用粉煤灰和石屑做为掺合料，大大降低了工程造价。
7、项目班子人员情况表
项目班子人员情况表
我单位对该工程极为重视，故对于施工现场管理人员进行精心的组织，选派了一批经验丰富、有技术，从事过大、中型工程施工的各级施工管理人员，成立项目经理部，代表我司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本、人力等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。
A、项目经理主要职责
a、代表企业法人对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针。
b、科学地管理人、财、物等生产要素，确保项目承包合同中规定的各项指标合面落实。
c、具体组织施工生产，解决施工中的实际问题。
d、对施工过程质量负责，领导安全文明施工。
e、按照《项目法施工思想政治工作条例》，做好职工的政治思想工作，全面负责关心职工的日常生活。
f、合理安排工期，指导生产，有效降低工程造价。
g、组织审核施工组织设计和安全施工组织设计。
B、项目技术负责人的主要职责
a、主持编制项目质量保证计划，建立项目质量保证体系。
b、组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底、质量保证计划的交底工作。
c、主持编制关键工序的作业指导书。
d、及时处理施工中出现的技术问题。
C、质检员职责
a、熟悉图纸，参加图纸会审，以施工图和规范为依据，负责对轴线、标高及各种几何尺寸的核查。
b、参加技术员的技术交底工作，对施工全过程进行跟踪检查，检查督促班组按技术交底及规范施工。
c、对进入现场的原材料及半成品材料的质量进行检查验收。
d、协助技术员做好班组的三检工作，参加隐蔽验收工作。主持技术复核工作，认真填写技术复核资料。
e、做好工程验收质量评定工作，负责签发班组任务的工程质量评定表，并做好各分项工程质量评定资料。
五、地基检测
在桩体施工结束后15天后，应对复合地基进行检测。以检验加固的效果和施工的质量，主要检测方法有动力触探法。动力触探检测比例应不低于总桩数的30%，经检测后，如有不满足设计要求，须进行补打或进行灌浆补救。
六、基础施工建议
基础开挖施工中，最好采用人工开挖，不要使用机械开挖，以免造成对地基的破坏。基础埋深不应小于1m。在基槽开挖完工后，应对基地进行人工修平。在桩与基础底板之间加设一层30cm厚的碎石褥垫，以便于调节不均匀沉降。