ZL无溶剂硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温体系面砖面层施工方案
一、范围
      本方案适用于采用聚氨酯硬泡保温材料复合胶粉聚苯颗粒保温找平材料组成墙体保温层,外墙外保温饰面为面砖做法的施工过程控制，保温厚度由设计根据规范计算确定，面层装饰为粘贴面砖。
根据65％节能要求， 无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料复合胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温技术构造由硬泡聚氨酯温层、聚氨酯界面处理层、胶粉聚苯颗粒浆料找平层、抗裂防护层、饰面层组成。其中保温层采用无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料，具有导热系数低，耐水性能好，绿色环保等特性。聚氨酯-浆料界面之间采用了专用面处理剂，有效解决了有机与无机材料之间的粘接难题。胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层，很好地解决了聚氨酯保温层表面的找平问题，同时使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更稳定等特性。抗裂防护层采用聚合物水泥抗裂砂浆复合热镀锌电焊网并加塑料锚栓锚固技术，能有效防止饰面层出现开裂。


二、编制依据
工程设计图纸及说明
L06J113《居住建筑保温构造详图》（节能65%）
GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）
DBJ01-602-2004北京市地方标准《居住建筑节能标准》
GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JG 158-2004  《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》
DBJ／T01-50－2002《外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布砂浆做法）》
02J121－1    《外墙外保温建筑构造（一）》
GB10800-98《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》
Q/GJS0610－2003《无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程（玻纤网格布复合抗裂砂浆涂料饰面、镀锌钢丝网复合抗裂砂浆面砖饰面做法）》
88J2-9《墙身外墙外保温构造详图（节能65％）》
88JZ13《系列外墙外保温（节能65％）》
三、施工准备
1、材料准备
（1） ZL硬泡聚氨酯复合聚苯颗粒保温浆料面砖面层做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案. 应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:
A、聚氨酯外保温系统性能指标
试验项目    性能指标
耐候性    经80次高温（70℃）－淋水（15℃）循环和20次加热（50℃）－冷冻（－20℃）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1Mpa，破坏界面应位于保温层。
吸水量，g/m2,浸水1h    ≤1000
抗冲击强度    C型    普通型（单网）    3J冲击合格
        加强型（双网）    10J冲击合格
    T型    3J冲击合格
抗风压值    不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融    严寒及寒冷地区30次循环、夏热动冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度，g/(m2•h)    ≥0.85
不透水性    试样防护层内侧无水渗透
耐磨损，500L砂    无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统拉抗强度（C型），MPa    ≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度（T型），Mpa（现场抽测）    ≥0.4
抗震性能（T型）    设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落
B、聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标
项  目    单位    指 标
密度    kg/m3    30～50
导热系数    w/(m.k)    ≤0.025
压缩强度    MPa    ≥0.15
拉伸强度    MPa    ≥0.15
燃烧性
(垂直法)    平均燃烧时间    s    ≤30
    平均燃烧高度    mm    ≤250
包装:200L铁桶黑白料分别包装.白料贮运时应注意防晒.黑料贮运时要注意防潮,防水.黑料开通后应在24小时内使用完毕.施工过夜时应加盖密封.
C、聚氨酯防潮底漆的主要性能指标
项  目    单  位    指  标
外观    －    淡黄至棕黄色液体、无机械杂质
施工性    s    40-60
干燥时间    表干    h    ≤4
    实干    h    ≤24
附着力    干燥基层    级    ≤1
    潮湿基层    级    ≤1
耐碱性    －    48h不起泡、不起皱、不脱落
包装:16kg/密封铁桶.300C以下保存,贮存稳定期6个月.工地保管要注意防晒,使用前应与专用稀释剂混合后使用,开桶后物料应当天用完.
D、聚氨酯模块粘结剂的主要性能指标
项  目    单  位    指  标
容器中状态    A组分    -    均匀膏状物，无结块、凝胶、结皮
    B组分        均匀棕黄色胶状物
干燥时间    表干时间    h    ≤4
    实干时间        ≤24
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆试块）    标准状态    MPa    ≥0.50
    浸水后        ≥0.30
拉伸粘结强度
（与聚氨酯）    标准状态    MPa    ≥0.20或聚氨酯试块破坏
    浸水后        ≥0.20或聚氨酯试块破坏
包装:固化剂6L/密封铁桶,粘结剂20/白塑料桶分别包装.贮存300C以下,稳定期6个月,固化剂必须注意防晒/防潮,开桶后两组分应充分搅拌均匀使用.2小时内使用完毕.
E、聚氨酯界面剂的主要性能指标
应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－98）规定要求。
项 目    单位    指 标
容器中状态    --    搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性    --    刷涂无困难
低温储存稳定性    --    3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化
拉伸粘接强度
(与水泥试块)    MPa    常温状态    ≥0.70
        浸水7天    ≥0.50
拉伸粘接强度
(与聚氨酯)    MPa    常温状态    ≥0.20且聚氨酯破坏时涂刷界面完好
        浸水7天    
包装:25L黑桶,50L塑料桶,200L大盖铁桶。贮存：5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。
F、胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标
项  目    单  位    指  标
湿表观密度    Kg/m3    ≤420
干表观密度    Kg/m3    180～250
导热系数    W/(m•K)    ≤0.06
抗压强度    KPa    ≥200
线性收缩率    %    ≤0.3
软化系数    -    ≥0.5
难燃性    -    B1
G、 ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ主要技术指标及存运条件：
项目    单位    指标
外观    －    均匀一致
加水量（每kg干拌抗裂砂浆Ⅲ）        0.32
使用时间    h    ≥1.5
与水泥砂浆粘结强度    原强度    MPa    ≥0.7
    浸水后    MPa    ≥0.5
压折比    －    ≤3.0
规格：50Kg/袋。应贮存于阴凉、干燥、通风条件下，贮存6个月，防潮、防雨。按非危险品办理运输。
H、 ZL镀锌电焊网主要技术指标：
项      目    单  位    指    标
工艺    --    热镀锌电焊网
丝径    mm    0.90±0.04
网孔大小    mm    12.7×12.7或20×20
焊点抗拉力    N    ＞65
规格：30m2/捆。贮存应立码，不宜平堆，防压。可按非危险品办理运输。
I、 ZL干拌面砖粘结砂浆主要技术指标及存运条件：
项      目    单  位    指    标
拉伸粘结强度    MPa    ≥0.60
压折比    -    ≤3.0
压剪粘结强度    原强度    MPa    ≥0.60
    耐温7d    MPa    ≥0.50
    耐水7d    MPa    ≥0.50
    耐冻融30次    MPa    ≥0.50
线性收缩率    %    ≤0.30
规格：50Kg/袋。储存于阴凉、干燥、通风处，注意防潮防雨。
J、ZL面砖勾缝胶粉主要技术指标及存运条件：


项　　目    指　　标
拉伸粘结强度    常温常态14d    ≥0.60MPa
    耐水（14d浸水48h放置24h）    ≥0.50MPa
压折比  14d    ≤3.0
规格：50Kg/袋。储存于阴凉、干燥、通风处，注意防潮防雨。
K、水泥：强度等级42.5或32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
L、中细砂：应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，细度模数1.9～2.6，筛除粒径大于2.5mm部分,含泥量低于3％，无杂质。
M、聚氨酯预制块:应满足QB/T3806-1999的规定。阴阳角聚氨酯预制块规格为：
14.配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h=2000mm）等。
（2）根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认.做好材料发放记录.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.
（3）配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。
（4）当相关方提出进场材料送第三方复检时,应通知公司品质部做好送检配合工作.
（5）聚氨酯白料在夏季施工时应严禁暴晒,黑料在储存,使用过程中严禁受潮,胶粉料在储运过程中应防雨,防潮在施工开始前应做好各种物料的防护工作.
2、机具准备
（1）机械准备
A、空气压缩机:型号W-1.0/7公称排气量1.0m3/min,额定排气压力0.7Mpa配用电机功率7.5KW。
B、双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。
C、在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常. 搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
D、施工用双排脚手架搭设牢固，吊篮安装完毕安全检查验收合格,垂直运输机械安装验收完毕. 吊篮,脚手架与墙面的控制距离要适当,聚氨酯硬泡保温材料的最佳喷施距离为0.9m.
E、手提电动搅拌器
（2）常用工具准备
A、铁抹子:`保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子.
B、阳角抹子,阴角抹子:保温浆料施工宜用塑料材质,抗裂砂浆宜用钢材质.
C、托灰板
D、杠尺:铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种.
E、靠尺:木靠尺2-3m单面为八字尺.
D、猪鬃刷:2寸
E、方头铁锹
F、筛子:孔径2.5-3.0mm.
G、手推车
H、木方尺:单边长不小于15cm.
I、常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。
3、基层准备
（1）保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认. 外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕.高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格.
（2）外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕. 墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
（3）外窗的辅框安装完毕.
（4）墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用细石混凝土修整完毕.
（5）混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除
（6）主体结构的变形缝应提前做好处理。
（7）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等.旧墙面松动、风化部分应剔除干净.
（8）在喷施聚氨酯硬泡保温层前应对基层表面抹水泥砂浆找平，平整度达到±3mm后方可进行聚氨酯保温层施工。对于基层平整度达不到要求的工程亦可根据现场实测平整度与相关方协商加大保温浆料的用量预算.
（9）喷涂无溶剂聚氨酯硬泡前，应做好对作业面以外的部位如门窗口,脚手架等的遮挡。外门窗框宜喷施聚氨酯硬泡后再进行安装以免污染.脚手架,外挂吊篮上应挂好小眼安全网防止飞溅物污染环境.
4、技术准备
（1）保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案,
（2）组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育.
（3） 材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下:
A、聚氨酯防潮底漆的配制
聚氨酯防潮底漆：稀释剂按1：0.6的重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。
B、聚氨酯预制块粘结剂的配制
固化剂：粘合剂按包装比用手提电动搅拌器搅拌均匀.少量物料混合时按1：4重量比搅拌均匀，并在4小时内用完。
C、无溶剂聚氨酯现场发泡材料的配制
聚氨酯黑料：聚氨酯白料按1：1体积比采用高压无气喷涂机在＞10Mpa压力条件下混合喷出。
D、聚氨酯界面处理砂浆的配制：
聚氨酯界面剂：水泥按1：0.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，拌和好的界面砂浆应在2h内用完。
E、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
首先打开砂浆搅拌机，将35～40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完。
F、 ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ的配制
现场用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌砂浆，要求搅拌机内无其他杂物，ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ∶水＝1∶0.32（重量比）。按照先加水后投料的顺序，将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ，搅拌6分钟后静置5分钟。使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用。搅拌好砂浆应在1.5小时内用完。
G、 ZL干拌面砖粘结砂浆的配制
ZL干拌面砖粘结砂浆：水按重量比1∶0.25用手提电动搅拌器搅拌3分钟，调到适合施工的稠度，静置5分钟后，再次搅拌即可施工。搅拌好的砂浆应在2小时内用完。
H、 ZL面砖勾缝胶粉的配制
ZL面砖勾缝胶粉的配合比与面砖的规格、缝隙的大小、勾缝的状态有很大关系，是个不确定量，每公斤勾缝胶粉的加水量约为0.2左右，现场加水搅拌，其合宜性以方便施工为原则。搅拌好的勾缝砂浆应在2小时内用完。
（4）各种干拌砂浆施工作业时环境温度不应小于50C。冬期施工应采取相应措施。
（5）雨期施工时各种材料储存应注意防雨,堆放注意隔潮，下雨时严禁外保温作业。
（6）硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度为15C-35C℃,当环境温度低于10℃,就应采取低温施工措施.
（7） 胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业时环境温度不应低于50C。抗裂砂浆施工作业温度不应小于00C.冬期施工应采取相应措施.
（8）雨期施工胶粉料储存应注意防雨,堆放注意隔潮.下雨时严禁外保温作业.砂子含水率应控制在3%以内.


四、施工工艺流程
基层墙体清理——大角吊垂直控制线、粘贴聚氨酯预制块、找平基层墙体到±3mm、涂刷聚氨酯防潮底漆——喷涂第一遍PU保温材料——插标准厚度控制钉—喷涂PU保温材料至标准厚度--4小时后涂刷聚氨酯界面砂浆——吊大墙找平垂直控制线——抹胶粉聚苯颗粒保温浆料——3-7天后钻孔并用ZL塑料锚栓固定ZL镀锌电焊网——抹ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ5－8 mm ——隔1天浇水养护一次（共三次）——抗裂防护层验收——4天后粘贴面砖——面砖勾缝。
五、施工工艺说明
1、吊大墙大角垂直线，安装粘贴预制的聚氨酯模块.
硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线,墙角,门窗口处粘贴聚氨酯角膜.施工应按下列步骤进行:
（1）在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
（2）挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.达到平整度要求方可施工. 
（3）用手锯或壁纸刀将预制的聚氨酯模块裁成宽度为150—300mm，一边含有坡口（坡度≤45。）的条状模块，以及其它需要的不规则形状。裁好后用压缩空气将模块表面的锯末吹干净，摆放整齐备用。在墙体阴、阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其于聚氨酯硬泡保温层厚度相当,角膜直角边要求与钢垂线对齐,坡口边紧贴墙面,要求粘结牢固.角膜应距钢垂线有1cm左右的距离,该距离为胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层厚度.
（4）将（3）制成的模块用聚氨酯角膜粘结剂粘帖在墙体阴、阳角处。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨脂模块周边涂抹配制好的粘接剂胶浆，其宽度为50 mm左右，厚度为3-5 mm，然后在模块中间部位均匀布置4-6个点。使得粘接剂胶的涂料面积不小于聚氨酯模块面积的30%，对于门窗洞口、装饰线角,女儿墙边沿等部位，用聚氨酯直角膜裁成平板沿边口粘贴同样坡口向里津贴墙面。
（5）墙体阴、阳角处聚氨酯模块的排布应做错茬处理。聚氨酯角膜要求粘结牢固,无翘起/脱落现象.聚氨酯角膜粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前,应充分做好遮挡工作.一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡,具体做法是将带钉木条或园钉将彩条布钉于聚氨酯角膜之上.对于架子管,铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护.
（6）对于门窗洞口、装饰线角，女儿墙边沿等部位，用5.1.3预制的聚氨酯模块沿边口粘贴,同样坡口向里粘贴墙面。模块于模块之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。
（7）对于墙体宽度不足900mm处，不宜喷涂施工，而应直接用相应规格尺寸的聚氨酯模块粘贴。
（8）预制聚氨酯模块粘贴完成24小时后，用电锤在预制聚氨酯模块表面向内打孔，用塑料胀栓，进墙深度不小于30mm，拧入或敲入胀栓，钉头不超出板面，平均每个模块1-2个胀栓。
（9）聚氨酯模块要求粘结牢固，坡口边紧贴墙面，无翘起/脱落现象，应距钢垂线有1mm左右的距离，该距离为胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层厚度。
（10）聚氨酯模块粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作，一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，具体做法是将带钉木条或园钉将彩条布钉于聚氨酯模块之上，对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。
2、聚氨酯底漆施工
涂刷聚氨酯底漆待基层平整度验收合格并清理干净后，将稀释好的聚氨酯底漆用磙刷均匀地涂刷于基层墙体。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷之处.
3、喷施PU保温材料
（1）做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷施应从角膜坡口处开始,发起泡后,沿发泡边沿喷施施工.
（2）第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度钉,插钉间距30-40cm为宜,并成梅花状分布.
（3）插钉之后继续施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在10mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖钉头为止.(喷涂硬泡表面应看到钉头位置,但看不到钉头).
（4）喷施PU保温材料时要注意防风，为防止风吹PU保温材料造成污染,吊篮,脚手架应该挂有小眼安全网.风速超过5m/s时不应施工。
（5）聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录,
（6）对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处(已超过垂直控制线即保温层总厚度)可用手锯将过厚处修平.
4、聚氨酯表面界面处理
聚氨酯保温层厚度验收合格后,PU基层喷涂4小时之后做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于PU保温基层上,也可用喷斗进行喷施施工。
5、抹ZL保温浆料找平
（1）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
（2）按保温层设计总厚度重新打点,贴饼.灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:
A、每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.
B、在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处, 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼.


C、待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
D、用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
E、每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。
（3）胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度,首先对墙面凹陷处进行抹平作业,对于墙面凸起处(未超过保温层总厚度)可不进行抹灰处理.通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±5mm要求.
（4）胶粉聚苯颗粒第二遍抹灰厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在±2mm.
（5）阴阳角找方应按下列步骤进行:
A、用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度.
B、保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直.然后阴阳角抹子压光.
C、保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2mm,直角度±2mm.
D、门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。
E、窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙.施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
（6）保温层固化干燥后(用手掌按不动表面,约3-5d.)方可进行抗裂层施工.保温层施工后应按检验批要求进行主控项目和可偏差项目的验收.按可追溯要求做好质量记录.主控项目和大墙垂直,平整,阴阳角方正,门窗口偏差,阳台口偏差等各项指标均达到要求后方可进行防护面层隐蔽施工.
6、ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ和固定镀锌电焊网的施工
（1）干拌砂浆施工前首先应检查基层墙体的平整度和垂直度。根据天气湿度和温度以及基层墙体干燥程度提前将保温墙面喷湿。
检查保温层的平整度，验收。
（2）3－7天以后用Ф8的钻头按照梅花点分布钻孔，孔的间距500mm，深度要保证在混凝土墙体基层内大于30mm，在其他软性墙体中大于50mm，然后将裁剪好的镀锌电焊网用塑料锚栓固定在干拌抗裂砂浆表面。在门、窗侧口施工时要先吊垂线，用干拌抗裂砂浆施工门、窗侧口，用大杠沿垂线抹直，保证门窗侧口，上下方向，左右方向在线上。修补侧口达到验收要求。关于门窗侧口细部节点处理方法，镀锌电焊网铺贴至保温层外沿，在施工干拌抗裂砂浆时用耐碱涂塑玻纤网格布与镀锌电焊网搭接10cm并收至门窗副框外沿。
（3）干拌砂浆抹完1天喷水养护，共3次，每次间隔1天。
（4）按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆Ⅲ.注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰.
（5）抹抗裂砂浆时，厚度应控制在5－8