一、玻璃幕墙安装中质量通病的防治措施
    1．结构胶、耐候胶过期使用的防治措施
    明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限；加强加工和施工过程的自检与专检工作；


    加强运输、贮存、搬运等过程的品质管理工作。
    2．预埋件位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当的防治措施
按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，以便检查测量时参照使用；预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复核。
    对实际已产生偏差的预埋件，要订出合理的施工方案进行适当的处理。
    3．支座各连接点在立柱调整后施焊，但焊接防腐不符合设计及规范要求的   防治措施
    施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员；
    所有钢件必须进行防腐处理；
    认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工程验收和记录，对不合格产品返工重修；
    在钢支座焊接质量检查评定并符合标准规范后，方可实施涂漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。
    4．连接点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声的防治措施
    在幕墙立柱安装调整后，对所有的螺栓必须进行紧固，并且按图纸要求采取 不可拆的永久防松措施，对相关连接点进行焊接，避免幕墙在三维方向可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。
    副支座型材上必须设长孔。且螺栓打紧而铝材不变形。
    立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级尺寸配合要求，不能硬敲芯套入立柱内。
    5．安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大的防治措施
在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线，并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；
    放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；
    在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器对调整完后的立柱进行测量检查，在满足规范要求后，才能将支点固定。
    6．横梁、窗框排水、汇水做法不当，不符合“等压原理”，有积水或渗漏现象的防治措施
    按“等压原理”进行结构设计；
    加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；
    对易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排水管道；
    开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。
    7．自攻螺钉孔径过大，紧固力不足，易松动的防治措施
    严格按标准选用钻头；
    建议使用电动丝刀代替手用丝刀紧固螺钉。
    8．玻璃幕墙对缝不平齐，幕墙面不平整，影响外观效果的防治措施
严格控制进料关，特别在立柱的检查上按国家标准进行检验，不合格退货；
加强玻璃尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则退货处理；
    在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；
立柱安装时，调整好立柱的尺寸后再行固定、焊接；
    组框和立柱结构，设计上要认真考虑，选材料要合适。
    9．在结构上选用勾块（压块）固定玻璃组件，固定不良，或勾块（压块）数量、间距与设计不符的防治措施
    认真做好安全技术交底工作，使施工人员树立质量意识，认真按图施工；
现场采用工序间检查，在上一工序施工完后，经过质检人员检查合格后，才能进入下一工序；
    在攻钻底孔前要按标准要求进行选配钻头，而在有条件的情况下，采用带钻头的螺钉，即节约时间，又能满足要求。
    10．活动窗扇不灵活，缝隙不严密，有漏水、漏气现象的防治措施
    选择质量好的铰链；铰链按要求进行安装及调整，做到开关灵活，密封性能好；严格按设计要求选用优质胶条。在有条件的情况下，采用弹性好、耐老化的胶条。
    11．隐框幕墙或竖明横隐幕墙下口不装或漏装下托块，其托块位置固定不牢，或和玻玻璃接触处未放胶块，形成硬接触的防治措施
    明确图纸上托块的位置尺寸；加强对施工人员的安全技术交底，领会图纸，认真落实；加强管理，严格按图纸施工。
    12、玻璃表演面污染，色差过大的防治措施
    抓好供货环节和避免玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘在玻璃表面；
    在拆架时应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。
    13、采用聚乙烯发泡材料填缝时位置深浅不一，耐候胶厚度不合要求，缝内注胶不密实，胶缝不平直、不光滑，玻璃表面不清洁，有污染的防治措施
    施工人员必须认真执行技术交底要求，严格按图纸施工；严格执行工艺要求，表面注胶应按如下程序施工：填聚乙烯发泡材料→缝内清洁（用二甲苯或天那水）→玻璃表面贴防止污染胶纸→注填耐候胶→压挤填充耐候胶，使胶表面平滑光顺→将纸胶带撕开；
    注意施工中的清洁，在下架之前中用中性清洁剂清洁表面。
    14、防火托板固定不牢，防火层铺填有空隙，不严实（如有散棉），保温材料铺设不规范，未留空气层的防治措施
    采用符合防火规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应小于3mm，防火棉应填充密实，无缝隙；托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的坚固件固定牢，两固定点之间间距以350～450mm为宜；保温材料与玻璃间留出宽度A≥50mm的空气层，保温材料与室内空间也应采用隔气层隔开。


    15、防雷系统中接地电阻值过大，均压及引下线的焊接方法不对的防治措施
采用旁路导通的方法来连接设均压环层的立杆和预埋件钢件，以及未设均压环层的立柱和设置均压层的立柱；同时设均压环处的立柱上的横梁两端不装弹性橡胶垫。
    防雷装置所用材料应符合规范。圆钢直径D=12mm（一类），D=8mm（二类、三类）；扁钢厚度t≥4，截面积S=240mm2（一类）、S=150mm2（一类）。尽量采用镀锌件，或刷两道防锈漆。
    防雷装置焊接时，焊缝的搭接长度，圆钢不少于6D，扁钢不少于2B（B为宽度）。
    检测时，冲击阻应分别达到小于5 （一类）、10 （二类、三类）的要求。
    16、封边板直接与水泥批挡接触，造成腐蚀；封边金属板处理不当，密封不好、漏水；封边构件固定不可靠，有松动的防治措施
    全埋入批挡层内的铝封边板应涂防腐涂料（如沥青油），外露的做保护涂层处理或贴保护胶纸；
    封板两两连接处设置沟槽，注胶密封；
    封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续；
对封板固定外墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。
    17、封顶不处理不严密，造成顶部漏水；封顶铝板跨度过大，无骨架、有变形、平直度差；伸出封顶的金属栏杆，以及避雷带的接口注胶密封处理差，漏水且不美观的防治措施
    封顶板制成单元件，两两接口处留缝注胶，采用连续封板的，接缝处应加搭连接片，留缝注胶密封，外露连接铆也应涂胶处理。
    打胶面应清理干净，无水滴。女儿墙顶应用封顶板全部覆盖，如一级封顶不够宽，可采用二级。
    应合理设计封顶跨度，根据强度要求设计内衬框架；考虑到有些作业会在其上面进行，应做铝材或钢材龙骨。
    铝封板与墙体固定连接处增设可供调节进出位的构件，必要时另做龙骨找平安装面。
    与做女儿墙顶栏杆或避雷带的承建商协商好安装顺序，先做竖杆，并尽可能有序安装。
    二、金属幕墙安装中质量通病防治措施
    1、密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏的防治措施
    充分清洁板材间缝隙（尤其是黏结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面黏结，保证其嵌缝深度小于缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化。
    2、预埋件位置不准，导致立柱很难与预埋件固定连接的防治措施
    预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）；预埋件超出允许偏差范围，应采取纠偏措施；预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。
    3、胶缝不平滑充实，胶线不平直的防治措施
    连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
    4、成品污染的防治措施
    施工过程中要及时清除表面及构件表面的黏附物；安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位用保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。