一、错误地认为“灌浆压力”越大越好
　　一般建筑混凝土结构的抗压强度为20—30mpa，抗剪力强度为抗压强度的1/8左右，也就是2.5—4mpa。所谓强度就是材料在外力（荷载）作用下抵抗破坏的能力。建筑混凝土结构缺陷，部位的强度与原要求强度肯定相差很多，部分混凝土结构缺陷部位的抗剪力强度只有0.5mpa左右，如果我们此时的灌浆压力超过了该混凝土结构缺陷部位的抗剪力强度，就非但不能达到修补目的，还可能对该混凝土结构构成破坏。所以认为灌浆压力越大就越好是不科学的。


　　那么，应该如何确定混凝土结构缺陷修补时的灌浆压力呢？
　　笔者认为应该根据混凝土结构缺陷的具体情况和注浆浆料的性质来确定。宽度0.15—1mm的混凝土结构应力裂缝，用环氧类浆液灌浆补强维修，灌浆压力宜在0.2—0.4mpa，混凝士蜂窝状缺陷用环氧类浆液灌注浆补强维修，灌注浆压力宜在0.15mpa左右。混凝土结构裂缝，蜂窝状缺陷渗漏水用（非）水溶性聚氨酯灌注浆堵漏修补，灌注浆压力用0.3mpa加漏水压力为宜。
      二、灌注浆施工操作不规范
　　灌注浆技术在建筑补强和建筑堵漏施工中的应用，为从事灌注浆服务的行业带来很好的发展机遇，灌注浆服务企业也如雨后春笋般的增加。由于市场竞争激烈，大多数企业工程量不稳定，施工人员流动性大，对施工人员很少进行规范操作培训。
　　笔者在部分施工现场看到，有些单位灌注浆前只埋注浆头，很少对混凝土结构裂缝表面采取凿槽、封堵或环氧贴布密封，更不用说在注浆前先灌气检验裂缝的表面密封状况等。裂缝表面不密封，灌注浆时的灌注浆压力和浆液从表面缝口释放殆尽，浆液不可能往裂缝的深层内部延伸，只有少量浆液在混凝土结构表层裂缝糊住，灌浆效果可想而知。
     三、盲目引用新型灌注浆机具
　　目前市场上的灌注浆机具五花八门：进口的、国产的、机动的、手动的、气动的，应有尽有。
　　一些新型灌注浆机具的应用，能提高施工功效，但也存在一些弊端，此类灌注机的示压表都是装在出浆口部位，加压后的浆液在灌注的同时，分流到通往压力表的连通管内作用于压力表内的屈张弹片中，带动表针示压。当一次灌注施工结束后，钻到压力表连通管内的浆液无法清洗干净，并在连通管内凝固，堵死连通管导致压力表报废。在其后的灌注浆施工时，无法掌握灌注压力。
　　和机动注浆机配套的灌注浆针头，内有单向出流阀，这种灌注针头用冲击钻在混凝土结构裂缝上钻孔安装固定，一些细裂缝在冲击作用下自动封闭，“死眼”率很高，导致灌浆失败。
　　实践证明，双筒气动压力灌注浆器，仍有替代的实用优点。这种双筒启动灌注浆器分贮气筒和装液料筒，气压表装在贮气筒上，进入贮气筒的加压空气通过贮气筒和装液筒顶部的连通管进入装液料筒，对注浆液料产生压力，带压液料从液料筒底部的出浆口通过灌注浆软管向外挤出完成注浆。这种气动灌浆器示压准确，制作简单，成本低，用打气筒冲压即可，便于携带，对混凝土结构裂缝，蜂窝缺陷的灌注浆补强、堵漏效果良好。
      四、不加选择的使用灌浆浆液
　　一般业内人士都知道，混凝土结构缺陷、灌注浆维修补强，用环氧类浆料；堵漏用聚氨酯类堵漏浆料。但在日常施工中经常可以看到：只要是注浆堵漏，不分屋面还是地下都用聚氨酯类堵漏浆料。
　　一些生产聚氨酯堵漏剂的厂家，在用途说明中也把聚氨酯堵漏浆液列为屋顶漏水修堵的首选材料，其实这是错误的。聚氨酯类堵漏浆料一般由甲苯二异氰酸酯和水溶性聚醚进行聚合反应而成的高分子化合物，浆液在注入漏水裂缝中与裂缝的水产生化学反应并膨胀凝固。通过堵塞漏水通道以达到堵漏修漏之目的。
　　堵塞混凝土漏水通道(裂缝砂眼)的聚氨酯凝结体实际上是泡沫状的，该凝结体在长期有水的地方是比较稳定的，而在屋面混凝土结构缺陷内的泡沫状凝固体却伴随着天气的变化而变化。即雨天遇水膨胀，晴天干燥收缩。一段时日后，便失去止水性能，很多屋面注浆堵漏当时效果很好，而不长时间又出现反复渗漏，多因此所致。我们在屋面、墙体灌注浆堵漏中用普通丙烯酸酯类液料，效果较好。该浆料灌注时漏浆容易封堵，其干燥后凝结成橡胶庄弹性固结体，性能稳定。在潮湿坡度较大的屋面和墙体裂缝施工时，考虑浆液凝结慢，可以先灌注丙烯酸酯浆液后再适量加注水溶性聚氨酯浆液促凝。
    五、总结
　　灌注浆方法维修混凝土结构质量缺陷是一门看似容易而实际操作比较复杂的科学技术，制定完善的规范操作制度，选用合理的灌浆压力灌浆机具和灌浆浆液对施工质量的效果都起到了灌浆性的作用。
　　掌握合理的灌浆压力，制定完善规范的操作制度规程一，选用简易实用的灌浆器具，了解各类化学灌浆材料的性能仍是压力灌浆解决混凝土构筑物缺陷渗漏施工中所面临的近切需要解决的问题。