1、 氯盐防水剂混凝土 
   （掺入氯化铁、氯化铝等为主组成的防水剂，“无机铝盐”属于此类）
原    理：化学反应，依靠同水泥反应后生成氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化铝等胶体结晶物填充混凝土孔隙，增加密实性，降低渗水率
防水原理：增强密实度


掺    量：一般为水泥用量之3％，以每立方混凝土水泥用量350公斤计，则为约10.5公斤
成    本：每立方成本约40元，40cm厚之底板成本约15元／平方米
优    点：抗渗性较高，有早强作用
缺    点：由于依靠化学反应故对氯化物防水剂本身之品质及组分要严格控制。由于含有氯离子，如果掺量过大，过钢筋易形成锈蚀，并对混凝土之干缩不利，故在工程中要求慎重采用，严格控制，尤其不能用于接触直流电源的工程和预应力钢筋混凝土中，此外，这种外掺剂对防止或减少混凝土裂缝作用甚微，故一般只用于防水砂浆。
2、 微膨胀剂防水混凝土 
（掺入UEA、AEA等微膨胀剂）
原    理：化学反应，依靠在水泥水化过程中，微膨胀剂生成之大量膨胀性结晶水化物硫铝酸盐（钙矾石），使混凝土适度膨胀，在钢筋邻位压力约束下，产生压应力致抵消混凝土收缩之拉应力，从而防止或减少收缩开裂，另外一定程度上可使混凝土致密化，从而可达到防渗目的。
防水原理：微膨胀补偿收缩，防止或减少砼裂缝产生。
掺    量：代替水泥用量之10－12％，每立方约用35公斤
成    本：每立方约50－55元；40cm厚之底板约20－22元／平方米。
优    点：可部份（等量）取代水泥，膨胀抗裂，致密，抗渗，尤其适用于填充砼后浇带及接缝等。
缺    点：微膨胀剂品牌生产厂家众多，质量相差大，材料品质难保障。由于属化学反应，水泥含碱量及微膨胀剂含硫量都会直接影响使用效果，故对配比，掺量要求格外严格，宽容度小，同水泥等集料拌合均匀度要求高。使用不当，可能无膨胀效果，达不到预期效果；或过度膨胀，反而造成裂缝产生。此外，预拌混凝土中采用微膨胀剂尤其UEA，常常由于坍落度损失过大，影响和易性及施工泵送性能，施工素质差的工人常加水以增强其和易性，结果常导致水灰比过大，对混凝土质量有很大危害。
3、 聚丙烯纤维混凝土本体防水 
原    理：完全物理性加筋，依靠纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布，以及纤维同水泥基料紧密之结合力，形成混凝土内部之乱向支撑体系，有效地控制水泥基体收缩及离析裂纹的形成，截断并防止微裂之发展，避免了贯通毛细孔道的形成，保证集料的均匀级配，大大提高混凝土及砂浆之抗裂防水能力。同时极大改善了混凝土的韧性，使得抗冲击强度显著提高；此外纤维的存在，可对温度应力等也起到较好的减缓缓作用，从而对抗冻性能改善也较大。施工简单方便，效果直观可靠，同时改善混凝土之抗裂、抗渗、抗冲击、抗冻、耐磨等性能，从根本解决了水泥基体抗压强度高而脆性大的问题，为解决水泥混凝土塑性收缩裂纹及渗漏的理想解决方案。


掺    量：每立方0.6－0.9公斤，一般建议用0.6或0.7公斤掺量为宜，特细砂混凝土宜适当增加掺量。掺量容度大，常规施工工艺及设备，操作简单，故对施工有利。
成    本：每立方混凝土纤维成本为40－60元左右，40cm厚之底板，每平方米成本10－15元左右。
优    点：根本上改善混凝土性能，尤其适用于高强混凝土，可极大改善其强度高、脆性大之缺点，增强其柔韧性，同时具备抗裂、抗冲击、抗冻等明显之优点。
缺    点：搅拌时视搅拌设备工作效率要适当处长搅拌时间，以保证纤维能彻底分散；商品混凝土搅拌站，一般延长搅拌30秒。
纤维配合减水剂，目前已成为国内外众多防水专家予以肯定，是防水效果较为可靠、施工最为便易、机理较完整之防水方案，国内众多专家在不同的场合对此方案都予以充分的肯定和介绍，聚丙烯纤维混凝土同时具备优良的抗裂及抗渗性能，以及良好的抗冲击性能、抗冻性能，在大大提高抗渗防水能力的同时，极大改善了混凝土的韧性，故特别适用于地下停车场及设备层的地下底板、侧墙工程等。
4、“防水室”刚性防水层 
原    理：在混凝土的表面涂覆一层刚性水泥基防水层，依靠所含高效防水剂对水泥浆或砂浆的填充密实，增加粘结力等作用，达到混凝土表面（非本体）防水目的。“防水室”为一种主要以水泥为基本原料，掺入高效防水剂而制成的粉末状物质，混合后加水搅拌形成糊状，涂覆于混凝土表，达到抗渗目的，但由于该防水仅为一种表面刚性涂覆保护，形成密实的防水层，故耐久性及可靠性较差，同时其抗裂、抗冲击等性能较差。
成    本：每平方米约15元 
    综合以上分析，从确保工程质量，施工之便利，兼顾成本及长短期效益等诸方面考虑，权衡利弊，聚丙烯纤维混凝土是较好的一种刚性本体防水方案，可单独使用，也可配合其它防水材料及手段一同使用，以期达到最佳的防水效果。