主要内容：

    一、压力灌浆提高桩基承载力的原理

    二、施工工艺流程

    三、压浆工程所用设备及材料

    1、压浆提高桩基承载力的原理：


      用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。固化桩侧土体，同时压浆时还可压密桩底周围土体，并形成扩大头，这都会极大地提高桩端承载力。从已经应用的例子来看，承载力至少提高 50％，当地层条件适当时，会成倍提高承载力。从发明这项技术以来，引起了不同行业人士的关注，纷纷决定采用这一技术。

    2、施工工艺流程：

      （1）、准备好桩底灌浆腔：灌浆腔由胶囊，圆钢板，4只螺帽，2根150mm长连接管及河卵石或碎石组成，先进行装配，在造孔施工前准备好灌浆腔。

      （2）、准备好灌浆管：桩底灌浆管二根6分钢管，每节长度由施工接长接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生料带连接，总长度由桩长确定，如50 的试桩，桩底注浆管长度大约为：50m孔深+1.0m的出露=51m长。为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节灌浆管。

      （3）、 造孔施工,清孔至设计要求，此步骤同一般灌注桩造孔施工。

      （4）、下设钢筋笼、灌浆腔：首先把灌浆腔平放在地面上，钢板面在上边，然后起吊钢筋笼缓缓与灌浆腔钢板接触，然后用电焊把钢筋同钢板点焊在一起，这样灌浆腔就同钢筋笼连为一整体。此时有两点注意：一是电焊火花不要烧坏胶囊，二是充满河卵石或碎石的悬浮在钢筋笼下面，为防止坠落，可备一些线绳成网状把胶囊稳固在钢筋笼上。

      （5）、边下放钢筋笼边接长灌浆管，灌浆管紧贴钢筋笼内侧，可在适当位置用12#铁丝绑扎使其稳固。

      （6）、当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下浇注。此时注意的是(尤其注意)保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。

      （7）、灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球，起排水气作用。

      （8）、把两个连接件分别连接到止浆阀上。之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一管来补救。

      （9）、准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。

      （10）、检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。

      （11）、把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。

      （12）、泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一端注水，另一端出水，说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流就行(一端人工注水，?另一端出水，也说明通畅)。第一次试通水在下钢筋笼、导管后进行，采用人工注水，注水通畅，浇注砼，不通提出孔外，查明原因重新安放注浆管和胶囊。第二次清洗管路的压力不应大于1.0Mpa。


      （13）、检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。

      （14）、安装百分表至桩上：需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。基准架属于临时用，用工地上的工字钢或槽钢即可。

      （15）、检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。

      （16）、检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。

      （17）、搅拌水泥浆：水灰比0.6。

      （18）、搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。

      （19）、开始注浆(桩身砼养护7天后开始注浆，注浆前压7天令期试块一组，砼强度达到C20)，当另一灌浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆孔，并记录下百分表的初读数。

      （20）、继续开泵灌浆：灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟32～60升范围内。

      （21）、如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判别不是堵管，可稳压10～15分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。

      （22）、由于高压灌浆，为了防止发生损坏机器及人身事故，不使用大于4Mpa的压力。

      （23）、注浆过程采用三控的办法进行控制：

      a、注浆量的控制：直径1200mm的桩，桩底压浆量到2000Kg(直径800mm的桩，桩底压浆量达到1500Kg)水泥时，不管压力高低，即停止注浆；

      b、压力控制：桩底压浆压力不超过4Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于10分钟，仍注不进去时可停止注浆；


      c、桩体上抬量不得超过3mm。

      （24）、关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。

      （25）、冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。记录百分表的数值卸表。

    2、压浆工作所用设备及材料

      （1）、灌浆泵一台(满足要求，压力大于6Mpa)；

      （2）、灰浆搅拌机一台(工作效率满足要求，不要搅浆太慢，与灌浆泵协调)；

      （3）、带搅拌装置的储浆筒(容量满足要求)；

      （4）、20和40目滤网(过滤浆液用)；

      （5）、32.5矿渣水泥(按水灰比0.6，直径1200mm桩注浆按1.9m3备水泥浆液，—直径800mm桩注浆按1.41m3备水泥浆液，以免料不够)；

      （6）、桩底灌浆管6分铜管2根，每根管的长度按设计孔深高出地面1m计，两头攻丝(每节长度由现场确定，备适量短管)；

      （7）、桩底灌浆腔包括：胶囊一个（Φ1200mm桩Φ1140，Φ800mm桩Φ750），钢板一（Φ1200mm桩Φ1140x6mm，Φ800mm 桩Φ750x2.75mm）（开两个Φ35—40的孔，孔距由钢筋笼直径决定）弹性橡皮两块（Φ750或Φ1140）（其中一块开两个Φ35~Φ40的孔，孔距同上述钢板）长150mm连接管2个）与上述灌浆管同规格，攻丝）。螺帽4只（与上述150mm连接管配套使用，起连接胶囊与钢板作用）均匀河卵石或1~3cm碎石若干；

      （8）、止浆阀2只：堵头2只；百分表2只，磁性表座2只；

      （9）、高压灌浆胶管一条(起施工方便作用，长度满足施工即可)；

      （10）、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件2只，(方便装卸)；

      （11）、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。