前言
上海XX有限公司位于XX路，由于部分原结承重加大。故需对对有关结构进行加固，加局主要工艺为植筋包钢加固。
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
施工单位：
工程范围：植筋、包钢
承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包检测合格，检测合格后的检测费用由甲方承担，检测不合格的费用由我方承担。工程施工过程中需按要求提交施工相关技术资料等。
二、工程具体内容
1、2沉重拄、植筋包钢加固，按设计图施工。具体工程量见表：
工程项目
楼层  
工程量                  
植筋
1-2
以现场实际数量为准        
包钢
1-2
6吨
我方编制加固施工工方案，并经本项目的技术总工业主相关部门认可，按审批后的方案施工。

三、编制依据
1、甲方提供的部分原结构资料和加固改造需求设计图纸。
2、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
4、相关厂家的配套产品说明
5、国家省、市有关法规
四、环氧树脂包钢施工工艺
1、先将混凝土粘合面打磨平整，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净后，刷环氧树脂浆一薄层，然后将己打磨并用二甲苯擦净的钢板贴附于墙面，用卡具卡紧，焊牢，用环氧胶泥将钢板周围封闭，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴（一般在较低处）间距为2～3m,待灌浆嘴粘牢后，通气试压以0.2～0.4Mpa的压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入，当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌浆。
外包钢加固后，钢板表面粘一层铅丝网，抹M15水泥沙浆20?厚防护。
2、乳胶水泥湿式外包钢施工工艺
配置乳胶水泥浆，乳胶（聚醋酸乳液）含量为水泥重量的5%～10%。水泥一般采用42.5级普通硅酸盐水泥，加水适量，拌合成粘稠膏状体。
剥除原混凝土构件表面粉刷层，将表面用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净灰尘，再用清水冲洗混凝土表面，然后对混凝土构件表面的蜂窝麻面处进行预修补处理，使构件表面基本平整。
对钢板表面进行除锈和粗糙处理，用丙酮擦拭清洗表面。
在混凝土柱四角均匀抹上乳胶水泥，角钢内面也均匀抹上乳胶水泥后，立即将角钢贴上。
用夹具或螺栓在两个方向将柱角的角钢夹紧，间距不大于500?，直至将乳胶水混浆挤出且粘结层厚度小天5?为止，以保证粘结可靠。
将缀板按预定位置与角钢焊接，形成围箍效应，为避免局部过热，缀板应分段施焊，整个焊接应在胶浆初凝前完成，并用乳胶水泥将缀板与砼柱间的空隙填塞实心密实。
在空气中干燥养护14天后，再在外包钢表面用25?厚M15水泥抹面或喷防火涂料防护。
3、工程案例


包钢

五、植筋工艺流程:
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验  
1.定位  
1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。  
2.钻孔  
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。  
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。  
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。  
经过深固建筑加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。

2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。  
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。  
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。  
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。  
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。  
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。  
3.清孔  
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。  
3.2.钻孔孔内应保持干燥。  
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。  
4.钢材除锈  
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。  
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。  
5.锚固胶配制  
5.1. 植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，(植筋胶品牌推荐:国产圣联.进口喜利得植筋胶等)配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。  
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。  
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。  
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶枪。  
6.植筋  
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可  
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。  
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。  
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。  
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。  
7.固化、保护  
7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。  
7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。  
8.检验  
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。  
9.注意事项  
9.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。  
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。  
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。  
9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。  
9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。  
9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。  
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。  
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。  
9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。  
9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工



六、组织机构



包钢


公司有XX现场负责，增派六名由公司经过专门培训的熟练工人进行现场施工。联系电话：XXX

七、材料质量保证
我公司采用的材料为上海“圣联”A级植筋胶，抗拉强度可以达到植筋加固技术规范要求，厂方的产品质量保证书、合格证、检验报告书等并由我公司提供。
八、安全措施
1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、施工人员不准喝酒上岗，赤膊赤脚上岗。
3、使用电器必须有保护器。
4、高空作业必须配戴安全带。
5、做好落手清工。
6、绝对服从工地安全的员指挥，绝不允许不安全因素存在。