我国的聚氨酯防水涂料自70年代开发至今得到迅速发展，施工应用也已成熟。但长期以来焦油型聚氨酯一直占据主要地位。近几年来由于环保要求，北京等地已明令禁用焦油型聚氨酯防水涂料。取而代之的是沥青聚氨酯防水涂料、非焦油聚氨酯防水涂料，以及单组份聚氨酯防水材料和环保型纯聚氨酯防水材料。为此我们着手研制湿固化单组份聚氨酯涂膜防水涂料新产品，并取得成功，该产品是单组份反应型防水涂料，交联剂是空气或基面中的水，大多数聚氨酯防水涂料中典型交联剂MOCA被认为对人有致癌危险，且价格昂贵，用水作胶联剂既解决了环保问题，而且有利于潮湿基面施工，而且该产品施工方便，只要涂刷2—3次即可达到防水效果，涂膜具有一定断裂伸长率，涂膜强度比双组份聚氨酯防水涂料强度高，是理想的建筑防水涂料之一。

2、 主要原材料的选用

2.1 聚醚的选用 　　

配方设计时选用分子量适中和低官能团聚醚，为了使产品达到一定技术指标，我们选用了两种聚醚，与异氰凝酯反应。

2.2 异氰凝酯的选用 　　在异氰凝酯的选用上，我们经过大量试验，我们用TDI和PAPI，当TDI用量大时，涂膜的断裂延伸率较大，而强度偏低，当PAPI用量增大时，强度逐步增加，而断裂延伸率则逐步下降，涂膜逐渐失去韧性，而转向脆性。

2.3 催化剂的选用 　　

单组份防水涂料是反应型防水涂料，主要是NCO和H2O发生反应，固化成膜。其固化机理和聚氨酯防水涂料是一样的，所以我们选用有机金属化合物作催化剂。由于反应中的交联剂是空气或基面中的水，催化剂加入量必须调整适量，催化剂过多，成膜速度快，反应生成的CO2气体出不来，容易生成气泡。催化剂少成膜时固化慢，影响施工速度，适量催化剂有利于形成结构规则的聚合物涂膜，达到理想施工效果。

2.4 增塑剂的选用 　　

常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁旨、邻苯二甲酸二辛旨、烷基磺酸苯酯、石油树脂等，我们经过实验，选用几种相混合作为增塑剂，效果更好。

3、 涂膜型氰凝防水涂料的生产配方及产品技术性能

3.1 生产配方 　　

聚醚多元醇（两种混合） 100份 　　

TDI 20-25份 　　

PAPI 25-30份 　　

有机溶剂 25-30份 　　

催化剂 0.2-0.3份 　　

增塑剂 10-20份 　　

防老剂 0.2-0.5份 　　

稳定剂 1份 　　

助剂 2-3份

其它填料 若干。