摘要：文章根据工程实例，从防水砼质量控制、细部防水工程施工质量控制、聚氨酯涂膜防水施工质量控制，防水工程成品保护等方面进行阐述。

关键词：高层建筑；地下室防水工程；防水砼；涂膜防水

    地下防水工程是一门综合性、实用性很强的工程技术，要求高，难度大，目前，随着经济的发展，高层建筑日益增多，为了满足使用要求，高层建筑一般设有一层或多层地下室。地下室防水工程质量问题因此也越来越引起人们的关注。其施工质量的好坏，直接影响了高层建筑地下室的使用功能。在此，本文根据工程实例，就高层建筑地下室防水工程质量控制进行探讨。

一  工程概况

    该工程为2012年凉州区廉租房建设项目工程，该工程有三个单元，建筑面积5240平方米，有兰石建筑设计院设计，层数十一层，层高2.8米，主题为框架剪力墙结构，基础为平形筏板基础，地基采用砂砾石换填土地基。地下室防水等级二级。

二  防水砼施工的质量控制

   （1）砼浇筑前的准备工作

    砼浇筑前，应先将基层表面清理干净，应清楚模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，用水湿润模板，并做地下室防水砼结构砼垫层，抗压强度等级为C10。

   （2）混凝土的浇筑。

    浇筑基础筏板时，底板混凝土浇捣采用“斜面分层，薄层浇筑，自然流淌，连续推进，一次到底”的施工方法。分层厚度宜为0.4—0.5m，并按1.5—1.6的坡度斜向推进，从而可很好得保证上下层砼不超过初凝时间。基础筏板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6.

    墙体混凝土浇筑前，应在底部混凝土接茬处均匀浇筑一层50mm厚与墙体混凝土配比相同的减石子混凝土。墙体混凝土应分层连续浇筑，振捣密实，做到不漏振、不欠振，每层浇筑厚度不大于300mm；混凝土自由下落高度一般不超过2m，否则应用串筒、溜槽或侧壁开窗的方法浇捣，应防止混凝土浇筑过程中产生分层离析现象.

    梁板混凝土浇筑：梁板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续推进，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板已覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑完毕先用木刮尺满刮一遍，待表干后用木抹子搓毛，铁抹子分三遍抹光压实，最后一遍抹光应在混凝土初凝前完成。

   （3）混凝土的振捣

    为减少面层砼的收缩量，应采用二次振捣施工工艺，在砼振捣密实后，对表面原砼进行找平、抹实、压光等。 

   （4）砼浇筑后的养护。

    防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔赌赛，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。               

三  细部防水工程的施工质量控制

   (1) 施工缝的处理

    施工缝是防水的薄弱环节之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑，墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来，最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。

    为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒，用水冲洗并保持润湿，铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土。

  （2）穿墙螺栓止水处理

    固定模板用的穿墙对拉螺栓或螺栓套管，必须加焊止水环，并应满焊。螺栓还应加堵头，拆模后剔去堵头，割去螺栓头，然后将堵头凹陷处用微膨胀剂水泥砂浆封堵。结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内，但主管应加焊止水环并满焊。当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用管道埋入法，套管应加焊止水环并满焊。当穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方式，穿墙盒的封口钢板应与墙上预埋角钢焊牢，并从钢板上的浇筑孔注入柔性密封材料。

   （3）穿墙管道的防水处理

    管道加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

   （4）变形缝的防水处理

    变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检查容易等要求。变形缝的构造形式和材料，应根据工程特点、地基或结构变形情况以及水压、水质和防水等级等确定。本工程采用附贴式止水带变形缝，止水带设在变形缝的结构垫层上，侧壁则固定于模板上，然后浇筑防水砼，变形缝填缝材料嵌填密实。

   （5）后浇缝的防水处理

    后浇缝应设在受力较小部位，宽度为700—1000mm。后浇缝应做成阶梯缝，后浇缝处钢筋应连续不断，两侧甩出钢筋搭接长度应满足砼设计规范中受力钢筋搭接长度的要求，后浇缝应在其两侧砼龄期达六星期后再施工。施工前应将接缝处的砼凿毛、浮浆、松动石子消除干净，浇水湿润，并刷水泥浆。后浇缝应采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级宜比原结构的强度提高5—10Nmm。且潮润养护时间不得少于28d。

四 涂膜防水施工质量控制

    涂膜防水层是在自身具有一定防水能力不的混凝土结构表面上多遍涂刷以达到一定厚度的防水涂料，经常温胶连固化后，形成一层具有一定坚韧性的防水涂膜层的防水方法，由于涂膜防水的防水效果好，施工简便，特别适于结构外形复杂的防水施工，因此被广泛应用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体，施工缝、后浇带、变形缝等。

    聚氨酯防水涂料应选用双组分反应型，属冷作业施工，一般只适用于地下室结构外防外涂法施工做法。

   （1）施工准备  

    1）材料准备

     聚氨酯涂膜防水材料应随配随用，配置好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲，乙组分和二甲苯按1:1.5：0.2的比例配合， 先将甲料放入拌料桶中，然后注入乙料，立即用电动搅拌器搅拌，搅拌时间一般需要3—5min，一定要搅拌均匀，涂料一般由稠变稀，色泽由深蓝、深绿变黑变亮。

    增强材料宜选用聚酯纤维无纺布。 

    面层保护层材料应根据设计选用。

    2）施工机具准备

    应备有电动搅拌机、塑料圆底拌料桶、台秤、吹风机、扫帚、油漆刷、滚动刷等。

   （2）基层要求及处理

    1）基层要求坚固，平整光滑，表面无起砂，疏松、蜂窝麻面等现象，如有以上现象，应用水泥砂浆找平，或用聚合物水泥腻子填补刮平。    

    2）遇有穿墙管或预埋件时应按规定安装牢固，收头圆滑。

    3）基层表面的泥土、浮土、油腻、砂砾疙瘩等必须清除干净。

    4）基层应干净，含水率不得大于9%，当含水率较高或环境湿度大于85%时，应在基面涂刷一层潮湿隔离剂。基层含水率测定，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5—2.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置2—3h。

   （3）涂刷基层处理剂

    将聚氨酯甲，乙组分和二甲苯按1:1.5：2的比例配置，搅拌均匀，再用长柄滚刷将混合料均匀的涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂后5h以上，方可进行下一工序施工。

   （4）涂布操作要求

    1）涂布顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部节点，后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂布或增补涂布可在涂刷基层处理剂后进行；也可在涂布第一遍涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的做法。

    2）在阴阳角、穿墙管周围，预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强、增补涂布与基层处理剂是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡’翘边、露白等缺陷，聚酯纤维无纺布应按设计规定搭接。

    3）防水涂膜涂布时。用长柄滚刷占取配置好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以3—4遍为宜，每遍涂刷量为0.6—0.8kg/m2。对立面基层以涂刷4—5遍为宜，每遍涂刷量为0.5—0.6kg/m2。防水涂膜总厚度以不小于2mm为合格。

    4）涂完第一遍涂膜后一般需固化5h以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂层。对平面基层，应将搅拌均匀的混合料分开倒于基面上，用刮板将涂料均匀地刮开摊平；对立面基层，自下而上用橡皮刮板刮涂。每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm。

    5）每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将施工缝处表面处理干净。待每遍涂层固化干燥后应进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行补修，补修后方可涂布下一层。

    6）当防水层中需铺设胎体增强材料时，一般应在第二遍涂层刮涂后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘贴在涂抹上，长短边搭接宽度均应大于100mm，在无纺布上再滚涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓、翘边现象，经5h以上固化后，方可涂刷第三遍涂层。如有二层或三层以上胎体增强材料时，上下层接缝应错开幅宽。

   （5）保护层施工

    1）平面部位，当最后一遍涂膜完全固化，经检查合格后，及可铺一层沥青卷材作隔离层，铺设时可用少许聚氨酯涂料或氯丁橡胶类粘剂花粘固定，然后在隔离层上浇筑40~50mm厚细石混凝土作刚性保护层，施工时必须注意避免机具或材料损伤卷材隔离层和涂膜防水层，如有损伤应及时修复，避免留下隐患。完成刚性保护层后，即可根据设计要求绑扎钢筋浇筑主体结构混凝土。

    2）立面部位，当最后一遍涂料刮涂后，在固化前立即粘贴5~6mm厚聚乙烯泡沫塑料片作软保护层，粘贴时要求泡沫塑料片拼缝严密，以防回填土时损伤防水涂膜，或在最后一遍涂料时，边刷涂料边撒中粗砂，待粘结牢固后抹水泥砂浆或砌砖保护层。保护层施工后，即可按设计要求分层夯实回填土。

五  结语

    综上所述，高层建筑地下防水工程是关系着建筑物结构主体自身的稳定性和使用寿命，只有在施工过程中进行严格的施工质量控制，即做好防水砼施工质量控制，细部防水工程施工质量控制，聚氨酯涂膜防水质量控制，以及防水工程的成品保护。才能真正确保地下室防水工程的施工质量，从而切实有效地避免渗漏这一质量通病的出现，实践证明，本工程地下防水工程施工取得良好的效果，建成 投入使用以来无渗漏现象。