一、 特点

1、 结构增层中，混凝土柱接长或钢结构与混凝土柱连接采用植筋和植栓。

2、 混凝土墙板洞口封补中新旧混凝土的连接，当剪力较大时植入贯穿结合面的剪切摩擦筋可使连接万无一失。

3、 新浇混凝土中，植筋替代预埋钢筋，尤其是增加新的简支梁，悬挑梁十分方便。

4、 考虑一些特殊结构要求，植筋深度只需10倍钢筋直径，抗拔力即可达到钢筋屈服强度。


二、 适用范围

1、各种物件的连接，如楼板连接、墙和梁的连接、垂直物件的连接、悬臂梁的连接。

2、建筑物结构改造钢筋锚固、垂直生根。

3、玻璃幕墙支架固定。

4、幕墙后加埋件锚固、设备基础地脚螺栓安装。

5、机械设备、钢结构固定。

6、桥梁加固、道路改造。

三、工艺原理

1、结构胶在一定的温度、湿度范围内，本身具有较高的强度，并与钢筋、混凝土、陶瓷、砖等材料有极高的粘合力，抗拉、抗剪、抗压强度能满足一般结构受力要求。

2、利用钻孔机具，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入结构胶，植入钢筋，使钢筋与混凝土、砖等通过结构胶粘结在一起，满足传递结构受力的要求。

3、钢筋粘锚深度计算：

fev×La×π×d≥fyk×A

La＝fyk×A/π×fev×d

式中fev ——钢筋通过结构胶在混凝土中粘结锚固强度，其值与结构胶的力学指标有关，参见各种结构胶有关说明；

fyk——钢筋强度标准值；

D——钢筋直径（mm）；

La——钢筋粘锚深度（mm）；

A——钢筋截面积（mm2）。

以上计算深度作为设计及施工参考，工程中应用时应根据锚筋规格、结构胶型号、结构材料情况现场对锚筋进行非破坏性试验，以试验结果决定锚固深度。

四、工艺流程与操作要点


1、 工艺流程

钻孔→清孔→孔干燥→孔除尘→钢筋及孔表面处理→配胶→灌胶→插筋→固定养护 

2、 操作要点

① 钻孔

a.在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层。

b.根据结构竣工图或钢筋探测仪器普查原有混凝土结构内钢筋分布情况。

c.按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置、孔径。根据

工艺要求一般为钢筋直径d＋6～10mm或由设计选定。

d.钻孔

根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。20mm 

以内孔径用冲击钻；20-40mm 间可用手持金刚石钻机；40mm 以上用吸附式金刚石钻机；砖墙用电锤钻孔。要求两台电锤在同一面墙上工作间距不小于5m，以免引起较大的振动；混凝土用静力钻孔机（水钻）打孔。钻孔按要求一次钻到规定深度。

e.按施工顺序每钻孔成一定批量后，请甲方、监理验收孔径孔深

等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。

② 孔洞处理

a.清除孔内积水，异物等，可采用吹风机加导管伸人孔内吹净。

b.视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。

c.用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁。

③ 钢筋处理


a.对于钢筋的锈蚀部分，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。

b.钢筋锚固部分用丙酮清洗干净，成一定批量后经验收合格，方可使用。

④ 配胶

对于双组分结构胶，严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌

均匀，一般在40-60min 时间内使用完毕。如气温较低，胶液粘度太大，可采用水浴将胶适当升温使其粘度降低。同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在栽筋前用热空气适当加热。水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥或其他规定填料（按使用要求配料）。

  ⑤ 灌胶

垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注

浆器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中。孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完成。

⑥ 栽筋

将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。放入钢筋时要防止气泡发生。

⑦ 养护

在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般3d可受力使用。环境温度低于5℃时，应采用人工加温养护。