★ 植筋加固施工工艺流程：

定位→钻孔→清孔→钢筋处理→配胶注胶→锚固钢筋→固定养护→检查验收

★ 植筋要点：

1. 成孔时不得损伤原有筋；

2. 固化养护期间确保钢筋不松动位移；

3. 植筋前孔洞大水、深度检查，植筋后拉拔实验。

★　钢筋螺栓锚固法

1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 　　

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 　　

3.清孔 　　

（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 　　

（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 　　

（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 　　

（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 　　

4.钢筋清理 　　

（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 　　

（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 　　

（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 　　

（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 　　

（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 　　

5.钢筋埋植 　　

（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。 　　

（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 　　

（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 　　

（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。 　　

（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。 　　

（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 　　

（7）.报请现场负责人检查。 　　

6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌

★ 植筋加固的特点

1、室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好。 　　

2、抗老化及耐酸碱性好。 　　

3、耐水、耐其它介质性能优良。 　　

4、甲,乙组份配胶比例宽、便于现场操作。 　　

5、如同预埋，后置钢筋具有优越的荷载一位移特性。 　　

6、耐热性好，可埋筋后进行焊接。

★　植筋加固指钢筋被包裹在混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，目的是使两者能共同工作以承担各种应力（协同工作承受来自各种荷载产生压力、拉力以及弯矩、扭矩等）。在工程中常用“钢筋的锚固长度”一词，钢筋的锚固长度一般指梁、板、柱等构件的受力钢筋伸入支座或基础中的总长度，包括直线及弯折部份。 锚固的部位和形式 ,可以采用弯钩，弯折等形式，也还可以指钢筋锚入构件的长度，如果没有足够的锚固长度，钢筋受力就不能有效传递给锚固体，锚固长度是为保证钢筋传力效果而规定的。

★　植筋加固的应用

　　植筋锚固胶广泛应用建筑、桥梁、幕墙、护栏、塔吊、矿山工程中钢筋、螺栓、金属型材与混凝土、岩石等基材的锚固生根。配合比为甲组份：乙组份=3：1（质量比），使用前先将甲、乙组份分别搅匀，再按比例配合。