一、适用范围
（一）本推荐做法适用于一般民用及工业建筑的地下室防水或半地下室防水工程。
（二）地下室防水工程的设计和施工应符合技术先进，保证质量，经济合理，安全可靠的要求。
（三）本推荐做法遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。在选材上可推广使用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材，合成高分子防水涂料，UEA补偿收缩防水混凝土等新材料、新技术。在施工上宜采用冷粘法、热熔法和混凝土掺加防水剂等新工艺，以提高地下室防水工程的质量，杜绝工程渗漏，促进防水技术不断发展。


二、设计基本要求
（一）地下室防水工程设计方案，应该遵循以防为主，以排为辅的基本原则，因地制宜，设计先进，防水可靠，经济合理。可按地下室防水工程设防表的要求进行设计。（见表1）
（二）一般地下室防水工程设计，外墙主要抗水压或自防水作用，再做卷材外防水（即迎水面处理），卷材防水做法，遵照国家有关规定施工。
（三）地下工程 比较复杂，设计时必须了解地下土质、水质及地下水位情况，设计时采取有效设防，保证防水质量。
（四）地下室最高水位高于地下室地面时，地下室设计应该考虑整体钢筋混凝土结构，保证防水效果。
（五）地下室设防标高的确定，根据勘测资料提供的最高水位标高，再加上500mm为设防标高，上部可以做防潮处理，有地表水按安全防水地下室设计。
（六）地下室防水，根据实际情况，可采用柔性防水或刚性防水，必要时可以采用刚柔结合防水方案。在特殊要求下，可以采用架空、夹壁墙等多道设防方案。
（七）地下室外防水工作面时，可采用外防内贴法，有条件转为外防外贴法施工。
（八）地下室外防水层的保护，可以采取软保护层，如聚苯板等。
（九）对于特殊部位，如变形缝、施工缝、穿墙管、埋件等薄弱环节要精心设计，按要求作细部处理。
三、施工基本要求
（一）前期准备
1.施工前应对图纸审核，了解地下室工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并编制地下室防水工程施工方案或技术措施。
2.地下室防水工程施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
3.所使用的防水材料应有出厂合格证书，及北京市建委颁发的防水材料使用认证书。材料必须符合设计要求。
防水材料进入现场，应按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。
4.地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有市建委颁发的防水施工人员上岗证书。
5.使用本推荐做法施工必须遵守国家现行的有关安全防火、环保规定。
（二）作业条件
1.基层15-20mm厚的1：3水泥砂浆找平层应具有足够的强度。找平层应抹平压光、坚实、牢固、不起砂，不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得超过5mm。
2.找平层表面必须干净、干燥，其含水率不大于9%。
3.底板找平层与立墙交接处，找平层与积水坑，凹坑等交接处的阴阳角均应作成圆弧。圆弧半径应根据卷材材种类按表2选用。
4.找平层的坡度应符合设计及有关规定要求，不得局部积水。
（三）注意事项
1.施工材料和辅助材料多属易燃品，存放材料的仓库及施工现场必须符合国家有关防火规定。使用二甲苯等溶剂应有相应的防毒措施。
2.地下室防水工程部位作业时，操作人员必须戴安全帽。
3.高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境温度不低于-10oC；合成高分子防水卷材现场施工不低于-5oC；合成高分子防水涂料一般不宜冬期施工，如确实急需施工时，环境温度应大于0oC。雨天、雪天、五级风以上均不得施工。
4.注意成品保护。防水施工要与有关工序作业配合协调，防水专业队与有关施工操作人员共同保护防水层不遭破坏。不穿带钉的鞋上防水层。
5.劳动组织可根据施工作业面变化进行调整，一般每组为5-8人。
四、地下室防水验收及保修期
（一）地下室防水工程质量应符合下列要求。
1.竣工的防水层不得有渗漏和积水现象。
2.所有材料必须符合质量标准与设计要求。
3.防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合施工工艺规定，搭接宽度应符合附表1要求，搭接缝必须粘牢、准确、严格，接缝边缘嵌填密封。盖压条必须粘结牢固，缝隙嵌填密封严实。卷材表面平整，收头牢固。
合成高分子防水涂膜总厚度规定不应小于2mm，防水层表面应平整无折皱。
4.细部构造做法必须符合设计要求。
5.每完成一道工序应有专人检查，特别是隐蔽工程要达到合格，经验收后方可进行下道工序。
6.地下室防水工程施工完毕，应及时整理全部技术资料，做好归档工作。
（二）保修期
地下室防水工程的保修期应不少于3年。由施工与使用单位签约，凡保修期内出现渗漏，由施工单位负责返修，费用由责任方负担。
地下室防水推荐做法施工工艺
一、地下室UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺
（一）适用范围
用于一般工业与民用建筑地下室防水结构（自防水结构工程），包括防水层做完之后的混凝土或钢筋混凝土底板与立墙自防水结构，均可选用UEA补偿收缩混凝土处理。
（二）材料与机具要求
1.UEA混凝土膨胀剂
UEA混凝土膨胀剂的性能应符合《国家建材行业标准》（JC476-92混凝土膨胀剂）要求主要项目规定。
UEA混凝土膨胀剂与其它外加剂混合使用时，要经过试验室试配后准确使用。
2.水泥
采用425号以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥亦可使用。过期、受潮、变质水泥严禁使用。
3.集料
集料的种类和品质应符合《普通混凝土用砂质量及检验方法》（JGJ52-92），和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）雨季用砂石应及时测定含水率，供调正配合比使用。
4.水
饮用水或洁净的天然水。
5.机具
混凝土搅拌机、插入式振捣器、平板振捣器、手推车、混凝土吊斗、铁板、铁揪、溜槽等。
（三）UNA补偿收缩混凝土配合比设计
1.根据设计要求的强度Rh,按下式计算所要求的水灰比值：
采用碎石时： 
Rh=0.46Rc(c/w - 0.25) (4.1)
采用卵石时： 


Rh=0.48Rc(c/w - 0.61) (4.2)
式中-- c/w 混凝土所要求的水灰比值
Rh ----- 混凝土试配强度（MPa）
Rc ----- 水泥的实际强度（MPa）
在无法取得水泥实际强度时，可用（4.3）式代入
Rc=KcRb/c (4.3)
式中Rb/c ---- 水泥标号
Kc ---- 水泥的标号富余系数。Kc 值可按实际统计资料定出，在无统计资料时，取
Kc = 1.13 计算。
2.根据集料品种、规格，外加剂的类型、掺量和施工要求的塌落度，选择每立方米混凝土的用水量。用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。如无使用经验可参照附件表2。对有抗渗和抗冻要求的UEA补偿收缩混凝土，水灰比可参照附件表3和附表4。
3.计算水泥用量Co: 
Co=c/w × Wo
混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表4规定。
4.根据集料粒径和水灰比按表5选定砂率Sp。
5.混凝土浇灌的塌落度，宜按表6选用。
6.泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：
（1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应小于15%，砂率宜控制在40%-50%。
（2）最小水泥用量宜为300kg/m³。
（3）混凝土的塌落度宜为12-18cm，为此，混凝土内宜掺加适量的外加剂
7.UEA混凝土的配合比参考：
工地UEA混凝土配合比参考见附表5及附件表6。
（四）施工工艺
1.UEA补偿收缩混凝土搅拌投料顺序
开机运转--投入石子--沙子--水泥--UEA混凝土膨胀剂--水（雨季砂、石需每天测含水率，以调整用水量）
搅拌：
投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入，加水后机械搅拌1-2min ，（比普通混凝土延长搅拌0.5min)
2.塌落度控制
现场搅拌塌落度控制6-8cm
商品（泵送）混凝土搅拌，塌落度控制14-16cm。运输后出现离析，必须二次搅拌。
3.运输
UEA补偿收缩混凝土运输应保持连续，间隔时间不应超过1.5h。夏季运输或运程较远时可适当掺入缓凝剂以增强其流动性，一般可掺加水泥重量的2.5‰-3.5‰木钙为宜。
4.浇灌
先检查摸板是否坚固稳定，摸板拼缝严密不得漏浆。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时，应采取防水措施。
UEA补偿收缩混凝土浇灌必须连续进行。浇灌的自由落距不大于2m。
5.振捣
必须振捣器振捣，不得人工振捣，以保证混凝土密实。UEA补偿收缩混凝土振捣时间比普通混凝土稍长，一般多振10s为宜，但尽量避免过振和漏振。在结构断面较小钢筋密集的部位严格分层浇灌分层振捣。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止摸板走动。振捣必须认真操作，每一振点的振捣延续时间，应使UEA混凝土呈现浮浆和不再下沉为止。振捣棒的移动距离与插入深度应符合规范要求。
6.养护
一般温度5-20oC时，浇灌UEA补偿收缩混凝土后18h；20-25oC时，浇灌后10h；25oC以上时，浇灌后6h可开始浇水养护。要保持外露的混凝土表面湿润状态，连续养护时间不小于14d。
7.细部构造处理
（1）结构变形缝（包括伸缩缝、沉降缝）
按设计要求处理。一般可采用BW膨胀橡胶止水带密封，止水带的位置要固定准确，此处的混凝土浇灌与振捣要保证密实，止水带不得偏移。变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡磨棒，缝内20mm处嵌填密封膏，在迎水面上虚铺一层或满铺一层宽1m的防水卷材，并铺抹20mm厚防水砂浆保护。
（2）施工缝
依据设计要求处理施工缝。一般底板和墙体浇灌混凝土施工缝不应留在两者交接处，应留设在底板以上200-300mm。施工缝宜做企口缝并用BW止水条处理。施工缝在连续浇灌UEA补偿收缩混凝土前，应将原混凝土（强度应达1.2MPa）表面凿毛，清除浮砂杂物用高压冲净保持湿润，上面涂刷1-2mm厚的水泥净浆（内掺10%UEA混凝土膨胀剂），随后可浇灌UEA补偿收缩混凝土。
（3）后浇缝
地下室现浇混凝土的长度超过40m应设置贯通的混凝土后浇缝。缝宽不得小于800mm。缝处的钢筋必须贯通，待混凝土浇灌6周后，以原设计混凝土标号提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇灌，养护时间不小于28d。
（4）穿墙管或穿墙套管
为防止结构沉降，穿墙管外可预埋带有止水环的套管，主管（穿墙管）及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严，套管外壁加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土，止水环两侧混凝土要振捣密实，防止漏振。
8.施工注意事项
（1）应严格控制水灰比，一般在0.5左右为宜，水灰比过大影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，施工严禁随意加水。
（2）水泥用量每立方米在350kg左右为宜，最少不低于300kg，否则影响UEA补偿收缩混凝土的密实性。
（3）应严格控制UEA补偿收缩混凝土的配合比和投料顺序。混凝土的搅拌计量装置必须准确，每台班要求两次检验。
（4）冬期负温度施工，应保证混凝土入模温度不低于5oC，浇灌后立即蓄热保温养护。
（五）工程验收
1.UEA补偿收缩混凝土的原材料，外加剂及预埋件必须符合设计和施工规范要求。混凝土验收前提供各项原材料的质量合格证件，现场复验报告及检验记录；混凝土强度及抗渗试验报告，分项工程及隐蔽工程验收记录。
2.UEA补偿收缩混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求及普通混凝土施工规范的规定。
3.UEA补偿收缩混凝土严禁渗漏，施工缝、变形缝、后浇缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造应符合设计要求和施工规范规定。
4.UEA补偿收缩混凝土外观平整，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷，预埋件位置准确。
（六）成品保护
1.保护钢筋、摸板的位置正确，钢筋和摸板之间应用混凝土垫块隔开，不得紧靠，不得踩踏钢筋和改动模板。
2.在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工企口缝、止水钢板、止水带、预埋件、穿墙管等，以保持其稳定不松动、不位移。
（七）安全注意事项
1.浇灌混凝土时用电开关箱必须装置漏电保护器,以防漏电伤人。
2.禁止振动棒振动钢筋，以防垫块松掉使钢筋和模板接触，使用震动棒不能随便乱仍，以防伤人。
3.振捣器的电源、胶皮线要经常检查，防止破损，操作时要戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。
4.翻斗车在使用前务必对刹车进行检查，保证使用处于良好状态。
5.夜间施工，道路及现场应架设照明设施。
二、地下室涂膜防水施工工艺 
（一）聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工属冷作业施工，只适用于地下室结构外防外涂的防水施工做法，不宜于外防内涂做法。即聚氨酯涂料应涂刷在地下室结构面上，所形成的涂膜防水层能够适应结构变形。特别注意，聚氨酯涂料不应涂在保护墙上。
非聚氨酯涂膜防水施工，如水乳型（不属于化学反应固化成膜的）涂料不得在地下室防水涂膜使用。
1.主要材料及施工机具
（1）聚氨酯防水涂料
甲组分：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜；
乙组分：如为羟基固化时，羟基含量以0.7±0.1%为宜。
聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求：
固体含量： 不小于94%；
拉伸强度： 不小于1.65MP；
断裂延伸率： 不小于300%；
柔性： -30oC弯折无裂纹；
不透水性：0.3MPa，30min，不渗漏。
（2）聚氨纤维无纺布
由聚酯纤维加工制成，主要用作涂膜的增强材料，规格60-80g/m²,拉力100N/50mm，延伸率20%以上（均为横向）。
（3）聚乙烯泡抹塑料片材
由聚乙烯树脂成型发泡制成，厚度5-6mm，主要用作立墙外侧防水涂膜的软保护层。
其主要技术性能符合下列要求：
拉伸强度： 不小于0.2MPa；
断裂延伸率： 不小于100%；
直角撕裂强度：不小于23N/25mm；
吸水率： 不大于0.6%。
（4）辅助材料
主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月硅酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）等。
（5）施工机具
应备有电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、滚动刷、弹簧称以及消防器材等。
2.作业条件
（1）基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平层或采用掺入水泥量15%107胶或聚酯酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
（2）遇有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
（3）须要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。
3.施工工艺
（1）清扫基层
把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。
（2）涂刷基层处理剂
将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种混合料，均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m²左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。
（3）涂膜防水层的施工
（A）涂膜材料的配制
聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
（B）涂膜防水层的操作工艺
用长把滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3-4遍为宜，每遍涂刷量为0.6-0.8kg/m²，对立面基层以涂刷4-5遍为宜，每遍涂刷量为0.5-0.6kg/m²。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。对立面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
（C）平面部位铺贴油毡保护隔离层
当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶类胶粘剂花粘固定。
（D）浇筑细石混凝土保护层
在油毡保护隔离层上，直接浇筑40-50厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。
完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。
（E）立面粘贴聚乙烯泡抹塑料保护层
在立墙涂刷的第四遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀涂刷第五遍涂膜，在该遍涂膜尚未固化前，应立即粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材作软保护层，粘贴时要求泡抹塑料片材拼缝严密，以防回填灰涂时损伤防水涂膜。
（F）回填灰土
完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步踏实。
4.工程验收


（1）应提供现场施工用的聚氨酯涂料技术性能的检测报告或其它可以证明材料质量的文件。
（2）涂膜应厚薄均匀，封闭严密，无开裂孔洞、脱落和收不严密等缺陷存在。涂膜的总厚度不小于2mm为合格。涂膜厚度可用针刺等方法进行检验。
（三）涂膜防水层必须均匀固化，并形成一个连续整体的防水层，不允许有渗漏水的现象存在。
5.安全注意事项
（1）施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。
（2）存料、配料和施工现场必须严禁烟火。
（3）每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
（4）材料库房及施工现场应配备消防器材。
（二）硅橡胶涂料防水施工工艺
硅橡胶防水涂料是以硅橡胶乳液及其它乳液的复合物为主要基料，掺入无机填料及各种助剂配制而成的乳液型防水涂料，该涂料兼有涂膜防水和浸透性防水材料两者的优良性能，具有良好的防水性、渗透性、成膜性、弹性、粘结性和耐高低温性。冷作业施工。
1.主要材料及施工机具
（1）硅橡胶防水涂料
（2）机具：与聚氨酯涂料所用主要机具相同，详见聚氨酯涂膜防水施工工艺。
2.施工工艺
（1）基层处理及要求
硅橡胶防水涂料属于涂膜防水，因此对基层表面要求严格。
（A）基层应平整，要求无死弯、无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理。
（B）基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物应清除干净。
（C）空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。
（D）阴阳角应作成圆角。
（2）施工顺序及要求
（A）一般采用涂刷法，涂刷时用长板刷、排笔等软毛刷进行。
（B）涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左、右均匀涂刷，不得漏刷。防水涂料涂刷层次一般为四道，第一、四道用一号材料，第二、三道用2号材料。
（C）首先在处理好的基层上均匀地涂刷一道1号防水涂料，待其渗透到基层并固化干燥后再涂刷第二道。
（D）第二、三道均涂刷2号防水涂料，每道涂料均应在前一道涂料干燥后施工。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加层处理，做法与聚氨酯涂料处理相同。
（E）当四道涂料表面干固时，在抹上水泥砂浆保护层。
（3）注意事项
（A）由于渗透性防水材料具有憎水性，因此抹砂浆保护层时，其稠度应小一般砂浆，并注意压实、抹光，以保证砂浆与防水材料粘结良好。
（B）砂浆层的作用是保护防水材料，因此，应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒，以免在抹砂浆保护层时，损伤涂层。
（C）施工温度宜在5oC以上。
（D）使用时涂料不得任意加水。
（4）劳动组织
一般以4人为一组，其分工为拌料、输送倒料各一人，涂刷刮匀2人。
（5）质量要求：
涂膜防水层要求涂布均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要一致。涂膜层与基层、涂膜层之间要粘结牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。
涂膜防水层先作节点、附加层，后作大面积涂布。在转角及节点处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积和胎体外露现象。
（6）验收
硅橡胶防水涂膜厚度采用割取30mm-30mm的实样并用卡尺测量的方法，检查平面时，200m²以下取二个点，中间和两端各一点，每增加120m²加测一点。检查立面时，在长向立面各取二点，短向立面各取一点。要求施工厚度的误差不大于设计厚度的20%。防水层施工完毕不许产生渗漏现象。 
三、地下室卷材防水施工工艺
（一）合成高分子卷材防水施工工艺
合成高分子防水卷材主要包括三元乙丙--丁基橡胶防水卷材、氯化聚乙烯---橡胶共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等，一般采用冷粘法施工。
1.主要材料及施工工具
（1）合成高分子防水卷材。
（2）配套材料：
合成高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水168h后粘结剥离强度保持率不低于70%。
配套材料包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、增强密封膏、防水层保护材料、自硫化胶带等材料。
2.施工工艺
建筑工程的地下室防水多采用整体全外包防水做法，在外包防水中又有两种施工方法即“外防外贴法”和“外防内贴法”。两种方法的比较，见表11，依据工程具体情况和设计要求酌情选用。
（1）外防外贴法
外防外贴法是待结构边墙（钢筋混凝土结构外墙）施工完成后，直接把卷材防水层贴在边墙上（即地下结构墙迎水面），最后作卷材防水层的保护层。
（A）施工程序
a.先浇筑混凝土垫层。
b.在混凝土垫层上，结构墙外侧砌一定高度的永久性保护墙，墙高为底板混凝土厚度加200-500mm。墙下干铺一 层油毡隔离层。
c.永久保护墙上接砌临时保护墙，墙高为150mm。
d.在混凝土垫层上和永久保护墙部位抹1：3水泥砂浆找平层，在临时性保护墙上抹1：3白灰砂砂浆找平层，转角部位抹成圆角。
e.找平层干燥后，涂刷基层处理剂（或称冷底子油）。在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接处做附加层处理。附加层宽度一般为300-500mm。
f.铺贴平面和立面卷材防水层，外防外贴法施工，在平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。在永久性 保护墙上满粘卷材，粘贴要牢固。在临时保护墙上可虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上端，抹低标号砂浆保护层，以保护接头不被损坏和沾污。平面铺贴卷材可以满粘结卷材，也可以用条粘法粘结卷材，粘结面积每幅卷材不少于两条，每条宽度不小于150mm。
g.浇筑底板和墙体钢筋混凝土。
h.待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹1：3水泥砂浆找平层。
i.将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在墙体找平层上满涂底子油后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上。
j.卷材防水层施工完毕，经过验收合格，及时用5mm厚聚乙烯泡抹塑料片材粘贴在防水层上保护。
k.基坑回填土。
（B）冷粘结卷材施工
以专用的胶粘剂将卷材和基层、卷材和卷材牢固粘结，称为粘结施工。
a.先粘结平面与立面的阴角部位附加层卷材或积水坑池阴（阳）角的附加层卷材。
附加层卷材宽度一般为300-500mm。用滚刷蘸满胶粘剂均匀涂刷阴阳角的粘结部位并凉胶。同时在附加层卷材背面亦涂满胶粘剂凉干。以指触基本不粘手时即可粘结。粘结必须紧贴阴（阳）角，不得空鼓。
b.平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴。施工时要防止在阴角处进行卷材接缝处理，接缝部位必须距阴角中心200mm以上。
c.每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。
d.卷材接缝粘结
合成高分子防水卷材搭接宽度用满粘时短边搭接或长边搭接的宽度均为80mm，用条粘等粘结时短边或长边搭接宽度均为100mm。
接缝的粘结操作：将专用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个接头的两个粘结面上，涂胶后20min左右，指触基本不粘手时即可粘结，边压合边驱除空气，粘合后再用手压辊滚压一遍。
e.密封膏嵌缝。
凡卷材搭接处的沿缝，均应填充增强密封膏。缝隙须嵌填严密。
f.卷材接缝盖口条处理。
再接缝嵌填密封膏后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴再接缝之上，做补强附加层盖口条处理。同样用手持压辊滚压粘牢，盖口条的两侧边缘用增强密封膏再嵌填密实。
g.铺设油毡保护隔离层
卷材防水层铺设完毕，经全面检查验收合格后，对基层的平面部位，可在卷材防水层的表面上，虚铺一层石油沥青纸胎油毡做保护隔离层，铺设时可用少许胶粘剂（如404胶等）花粘固定，油毡接缝粘牢。保护隔离层的作用是防止卷材防水层在浇筑细石混凝土时发生位移。
h.浇筑细石混凝土刚性保护层。
油毡保护隔离层铺设后，对平面部位可浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。浇筑混凝土时，切勿损坏油毡和卷材防水层，如有损坏，必须及时用接缝专用胶粘剂补一块卷材进行修复后继续浇筑细石混凝土。
i.绑扎钢筋和浇筑结构混凝土。
在细石混凝土刚性保护层养护固化后，即可按照施工和验收规范或设计要求绑扎钢筋和浇筑结构混凝土底板与墙体。
j.结构混凝土施工缝的处理与防水混凝土施工缝的处理方法相同。
k.外墙防水层及保护层的施工。


对于地下室外墙的防水层，可将卷材直接粘贴在平整干燥的钢筋混凝土结构外墙的外侧，防水层的施工方法与平面做法基本相同。外墙防水层经检查验收合格后，可直接在卷材防水层的外侧，粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材，粘贴方法是采用氯丁橡胶系胶粘剂或其它胶粘剂花粘固定。也可以用40mm厚聚苯乙烯泡塑料板代替聚乙烯泡抹塑料，但胶粘剂应采用聚醋酸乙烯乳液代替氯丁橡胶系胶粘剂。
l.回填灰土
软保护层施工后，可根据设计要求或施工及验收规范的规定，在基坑内分步回填二八灰土分步塌实。
（2）外防内贴法
外防内贴法是结构边墙（钢筋混凝土结构外墙）施工前先砌保护墙，然后将卷材防水层贴在保护墙上，最后浇注边墙混凝土的方法。在施工条件受到限制、外防外贴法施工难以实施时 ，不得不采用外防内贴防水施工法。施工顺序如下：
（A）在已浇筑的混凝土垫层和砌筑的永久性保护墙上，以1：3的水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光，无空鼓和起砂掉灰现象。
（B）找平层干燥后，即可涂刷基层处理剂并铺贴卷材防水层，施工时应先铺贴立面后铺贴平面，其具体铺贴方法与外防外贴法基本相同。
（C）卷材防水层铺贴完毕，经检查验收合格后，对墙体防水层的内侧可按外贴法所述粘贴5-6mm厚聚乙烯泡抹塑料片材作保护层，平面可在虚铺油毡保护隔离层后，浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。
（D）按照施工及验收规范或设计要求，绑扎钢筋和浇筑需要防水的混凝土主体结构。对基坑应及时回填二八灰土，分步塌实。
3.工程质量验收及成品保护事项
（1）防水层质量的检查及验收
① 所用卷材必须通过使用认证，其各项技术性能指标应符合标准规定或设计要求，并应附有现场取样的质量检测报告或其它有关材料质量证明文件。
② 卷材与卷材的搭接缝以及和附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移或可能造成渗漏水的其它外观缺陷存在。
③ 卷材与穿墙管之间应粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。
④ 卷材的搭接宽度和附加盖口条的宽度均应符合设计要求或规范的规定。一般搭接缝宽度不宜小于100mm，附加盖口条的宽度不宜小于120mm。
⑤ 卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。
⑥ 施工单位要提供防水层施工隐蔽工程的检查验收记录资料。
（2）成品保护及注意事项
① 施工用的材料和辅助材料多属易燃物质，在存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好和严禁烟火，同时要备有消防器材。
② 在进行立体交叉作业施工时，施工人员必须佩带安全帽。
③ 每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂（如二甲苯等）清洗干净，以便于重复应用。
④ 在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。
⑤ 在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏卷材防水层。如发现防水层被损坏，必须修复后，才能浇筑细石混凝土刚性保护层。 
（二）高聚物改性沥青卷材防水施工工艺
高聚物改性沥青防水卷材主要包括弹性SBS改性沥青防水卷材，塑性APP聚合物沥青防水卷材等。其施工操作可以冷粘法也可热熔法施工。
1.主要材料及施工工具
（1）高聚物改性沥青防水卷材。
（2）配套材料
（A）基层处理剂（冷底子油） 可用再生橡胶改性沥青的汽油溶液为基层处理剂。
（B）卷材胶粘剂 可采用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，用于卷材于基层粘结，或卷材与卷材搭接缝粘结。改性沥青胶粘剂的粘结剥离强度应不小于8N/10min。
（3）辅助材料
主要是工业汽油，用于胶粘剂稀释，机具清洗和热熔施工时汽油喷灯的燃料。
（4）主要机具
高压吹风机、电动搅拌器、汽油喷灯、料桶、滚动刷、手持压辊、皮尺、弹线绳和消防器材等。
2.施工工艺
（1）外防外贴法
防水层的粘贴及防水构造与本推荐做法“地下室卷材防水施工外防外贴法”相同。
（A）施工程序
与本推荐做法中“外防外贴法”相同。
（B）冷粘结卷材施工
复杂部位附加层：地下室阴阳角和穿墙管部位应做附加层处理。在地下室做大面积卷材粘结前应使用同一粘卷材粘贴附加层。
胶粘剂涂刷、卷材冷做粘结、接缝粘结、密封嵌缝、盖口条处理、以及外墙防水层软保护处理等各项工艺操作与本推荐做法的合成高分子卷材施工工艺相同。
（C）热熔卷材施工
使用火焰加热器熔化高聚物改性沥青卷材底层的热熔胶，实现卷材粘结。
热熔法铺设防水层时，卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的基层表面上，确定铺设的具体位置，先把卷材的末端用液化气或煤气焊枪（热熔焊接专用工具）或汽油喷灯的火焰，熔融其涂盖层，粘贴固定在基层表面上。然后再用 焊枪或喷灯的火焰对准卷材与基层表面的夹角边熔融涂盖层边向前缓慢地滚铺成卷的改性沥青卷材，使其粘贴在基层表面上，卷材的搭接宽度以100mm为宜，搭接缝最好用自动热风焊接机骑缝焊接粘牢，也可用焊枪或喷灯的火焰熔焊粘牢，封闭严密。
如为双层卷材防水，铺设第二层改性沥青卷材时，其搭接缝必须与第一层卷材的接缝错开二分之一左右，以便获得更好的防水效果，其铺设方法及接缝方法与第一层做法相同。其它施工工艺要求与本推荐做法的合成高分子卷材防水施工工艺基本相同。
（2）外防内贴法
做法与本推荐做法中的合成高分子卷材防水施工的“外防内贴法”相同。
3.工程质量验收及成品保护
与推荐做法中的合成高分子卷材防水要求相同。
（三）刚柔结合复合防水施工工艺
可采用P8防水混凝土，氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材和有机硅防水砂浆刚柔结和复合防水（即三道防水线）的外防内贴法施工工艺。
1.主要材料及施工工具 
（1）有机硅防水砂浆
将有机硅防水剂按比例用水稀释后掺入水泥砂浆中抹涂施工。
有机硅防水剂主要成分为甲基硅醇钠，在二氧化碳和水的作用下生成甲基硅氧烷，是一种增水物。可缩聚成网状甲基树脂防水膜，使之堵塞水泥砂浆内部毛细孔，增强密实性，提高抗渗性，从而起到防水作用。
该防水剂为无色或淡黄液体，无毒无味，呈碱性。将防水剂与8倍重量水稀释称为硅水。用硅水拌合泥砂浆后其性能指标如下：
比 重 1.24
初 凝 250min
终 凝 340min
砂浆不透水性P8 不透水
渗透高度2.5mm
钢筋锈蚀 电化学测定，对钢筋无锈蚀危害
（2）氯化聚乙烯--橡胶共混防水卷材
主要技术性能
拉伸强度 ≥7.36MPa
断裂伸长率 ≥450%
撕裂强度 ≥24.5KN/m
低温柔度 -40oC
不透水性 0.3MPa×30min 
热老化（80±2oC加热168h）保持率
拉伸强度 ≥80%
断裂延伸率 ≥70%
（3）混凝土施工缝采用BW止水条
BW止水条属弹性橡胶体，具有优良的粘接力合延伸率，其防水原理是遇水膨胀，膨胀率为100%-500%，堵塞施工缝。不使水通过，比钢板止水或橡胶塑料止水带施工更为方便。
2.施工工艺


在地下结构墙体未做之前，先砌筑永久保护墙，然后将卷材防水层铺贴在保护墙上，再进行结构施工。施工程序是：地下护坡桩贴砌370mm砖墙，接着是有机硅防水砂浆抹厚20mm（分二次抹），并代替找平层。经养护干燥后，作氯化聚乙烯--橡胶共混防水卷材，防水卷材完工验收合格后刮4mm厚金鹰粉保护层，接着即可支单侧模板浇灌P8防水混凝土，使柔性防水卷材夹在两道刚性防水层中间。
（1）地下防水施工工艺流程如下：
铺设垫层→砌永久保护墙→抹有机硅防水砂浆（代替找平层）→铺贴氯化聚乙烯→橡胶共混防水卷材→保护层施工→浇筑混凝土结构→回填土。
（2）操作工艺要点：
（A）铺设垫层
按设计要求铺设混凝土垫层。
（B）砌永久保护墙：
贴护坡桩砌370mm厚砖墙，作为永久保护墙。
（C）抹有机硅防水砂浆：
在底板垫层及立墙抹有机硅防水砂浆，分两层抹完，以代替水泥砂浆找平层，增加水泥砂浆的密实性。
（D）铺贴氯化聚乙烯--橡胶共混防水卷材在底平面及立面。先做转角，后做大面。转角铺贴一层附加卷材。
（E）保护层施工：
防水卷材铺贴完毕，应在平面上做豆石混凝土保护层，立面抹4mm厚金鹰粉保护层。
（F）浇筑混凝土结构：
防水层及保护层施工完毕，可绑钢筋、浇筑混凝土。应按要求分层浇筑P8防水混凝土。在施工缝处贴BW橡胶止水条，然后再继续浇筑混凝土。浇筑混凝土时应注意振捣密实。
（3）综合防水施工要点
（A）有机硅防水砂浆施工
硅水配制：
将有机硅防水剂与8倍重量水稀释。搅匀备用。配料时要戴胶皮手套、眼镜，以防防水剂溅到眼中。
有机硅防水砂浆配制
按水泥：砂=1：2.5的配比，用硅水代替清水搅拌成防水砂浆待抹涂施工。也可按水泥：砂子：硅水=1：2.5：0.5的重量比配成有机硅防水砂浆待用。
施工操作要点
a. 清理基层，将基层全部清理干净。
b. 在基层上首先刷一道硅水，趁湿立即进行下道工序，以加强防水砂浆与基层的粘贴。
c. 刷完硅水后随即抹10mm厚有机硅防水砂浆，抹后搓平，待初凝后抹第二层防水砂浆，厚10mm，待初凝后赶光压实，总厚度为20mm。防水砂浆应随配随用。
防水砂浆施工缝要留阶梯形退茬50mm。接茬时先把基层处理干净。刷一道硅水，然后再抹防水砂浆，要层层搭接，抹后压光，阴、阳角要做层圆角，阳角直径10mm，阴角直径50mm为宜。
为了避免防水砂浆开裂，每隔10m下米厘条，留出12mm×12mm（宽×深）的分格，内嵌XM43密封胶。
d. 防水砂浆的喷水养护，是保证质量的关键，若不及时养护就会使防水砂浆中水分过早蒸发，出现干燥裂纹，一般需要喷水养护一周。
e. 防水砂浆抹平压光，要求厚度不小于20mm，不得有起砂裂缝等现象；防水砂浆与基层必须粘结牢固，不得有空鼓现象。
（B）氯化聚乙烯--橡胶共混防水卷材施工要点
作业条件、施工准备、操作工艺要求与本推荐做法的合成高分子卷材防水施工工艺相同。
（C）BW橡胶止水条施工要点
BW橡胶止水条由主体材料和胶结材料组成的横截面为20mm×30mm带有粘性的条状固体。可以利用自身的粘性直接粘贴在混凝土施工缝表面，遇水后膨胀，堵塞施工缝达到可靠的防渗漏要求。
a. 产品性能
膨胀率 >100% (1h)
最大膨胀率 500%
耐高温 150oC不流淌
耐低温 -20oC不发脆
剥离强度 0.01MPa
剪切强度 0.06MPa
相对密度 1.3
耐水压 (6-15kg/cm²)
0.6-1.5MPa
b. 基层处理
将防水混凝土施工缝处清理干净,不得有杂物、浮土、不得潮湿。
施工缝作成平缝即可，不需异形缝。
c. 施工要点
BW橡胶止水条 的施工极为方便，将止水条隔离纸撕掉，粘贴在施工缝处，压紧粘牢，必要时可加水泥钉帮助固定其位置，间距约1钉/m。BW止水条粘贴定位后即可进行下一步混凝土施工。
d.质量验收标准
止水条位置固定准确，粘贴牢固，不得有空鼓及浮粘现象。继续打防水混凝土之前应再认真检查止水条是否粘牢，如有位置偏离现象应重新固定。