摘要：本文笔者结合工程实例，介绍了应用粘贴钢板技术对钢筋混凝土筒体剪力墙进行结构刚度补强加固的分析验算、方案设计及施工工艺，而且可为非平面钢筋混凝土构件粘钢加固提供经验借鉴。可供参考。
　　关键词：筒体剪力墙、结构刚度、粘贴钢板
　　1 工程概况：
　　本工程为九层框架?筒体剪力墙结构。其中内筒内径为4100mm，内筒外径为5500mm，内筒剪力墙厚度为700mm。设计标高20.00米以下混凝土强度等级为C45，20.00米以上混凝土强度等级为C40。 该工程在结构混凝土实体检测时发现部分楼层的筒体剪力墙混凝土强度低于设计强度等级。其中主塔二层外筒为C39.2；主塔五层外筒为C35.5；主塔四层内筒为C27.3。征得业主方同意后，总承包方委托有专业资质的单位对原结构进行设计补强和耐久性修补。
　　2 筒体剪力墙结构刚度计算分析与论证
　　2.1核心筒主要是抗侧力构件，在框?剪（或框筒）结构中，剪力墙对结构物的位移起控制作用，结构变位取决于构件总体刚度EcI。剪力墙刚度的变化将引起楼层剪力的重分配，使各抗侧力构件的实际受力与设计不符，结构将存在潜在的安全隐患。
　　2.2该工程主塔二层外筒剪力墙混凝土设计强度等级为C45，实际混凝土强度Ｃ39.2，其混凝土弹性模量Ec的比值为Ec39.2/Ec45=3.20×104/3.35×104=0.96。在墙体截面不变（即I不变）时，墙体刚度仅降低4%；同样，经计算，主塔五层外筒剪力墙墙体刚度降低了3%；主塔四层内筒剪力墙墙体刚度降低了11%。
　　2.3一般核心筒是个轴压比较小的构件，本工程核心筒各墙肢轴压比最大值均小于0.60，混凝土的延性仍能得到保证，满足规范要求。
　　2.4核心筒剪力墙各墙肢（段）基本上按构造要求配筋，而实际配筋率均大于计算值。
　　综合上述分析可知，主塔二层和主塔五层外筒剪力墙混凝土强度有所降低，引起结构刚度下降，但降幅低于规定值8% ，没有引起刚度突变。在风荷载或地震荷载作用下，全楼最大层间位移变化甚微，建筑物位移受到影响很小。因此，不需加固补强处理。主塔四层内筒剪力墙因为混凝土强度降低太多，引起结构刚度较大幅度下降，形成结构薄弱层，必须对该部位进行加固，以增强核心筒剪力墙刚度。拟采用墙体两侧粘贴钢板进行加固
　　3 设计加固方案及刚度验算
　　3.1根据设计方案，在剪力墙两侧粘贴钢板进行刚度补强。其中垂直方向粘贴?100×6mm@300mm钢板;水平方向粘贴?100×3mm@400mm钢板（环形箍板）。垂直和水平方向交叉节点处植入M12锚栓对钢板进行螺栓固定。构造如图1所示：
　　
　　
　　3.2 加固后主塔四层剪力墙截面刚度验算（取展开长度一米计算）根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367¬?2006第8.1.3条：EI=Eco I co
　　3.2.1 原结构设计刚度EI=3.25×104N/mm2bh3/12=3.25×104×1000×7003/12=92.9×1013
　　3.2.2 按实测混凝土强度值（C27.3时，Eco=2.96×104N/mm2）得出结构刚度Eco I co=2.96×104N/mm2bh3/12=2.96×104×1000×7003/12=84.6×1013≤92.9×1013
　　3.2.3加固后结构刚度EI=EcoIco+EaAaaa2=84.6×1013+2×（206×103×333×6×3532）=95×1013≥92.9×1013
　　因此，加固后可以满足结构设计刚度。
　　4 粘钢工法及技术措施
　　4.1砼基层表面处理
　　4.1.1放样：根据设计图纸所确定的粘贴钢板范围，用墨线弹出需进行基层处理的部位和范围，外围线宜放大2cm。
　　4.1.2砼基层表面清洗、修复、打磨。所有墙体粘结面必须干净，无油垢等污物，表面无潮气和霜冻。如果粘结面很旧很脏，可用钢丝刷和高效洗涤剂，刷除表面的污垢并用冷水冲洗后烘干。基层面上的各种缺陷（如剥落碎片、蜂窝、空洞、腐蚀层等）必须清除或采用适当的材料（高强度水泥砂浆或环氧胶泥）修复。对粘贴面进行打磨至完全露出新面为止。粘贴前用无油压缩空气对基层面进行除尘、干燥。
　　4.2种植锚栓
　　4.2.1锚栓孔定位
　　根据设计图纸确定锚栓孔尺寸、间距、深度、排列方向等，在基层相应的位置作出标记。
　　4.2.2钻孔、清孔
　　根据锚栓孔的深度、孔径选择合适的钻头，并在钻头上相应长度的位置上作好刻度标记，以保证钻孔深度满足要求。钻孔时应避免钻到钢筋，碰到钢筋时应合理偏位并做好标记。 废弃的钻孔应采用修补材料填充。
　　孔钻好后，用毛刷和压缩空气将孔内石屑、灰尘清除干净。必要时，锚栓孔清除干净后，及时封住口部，避免灰尘、杂物再次落入孔内。
　　4.2.3安装锚栓
　　将锚固化学胶水混合物注入孔内，随即插入锚栓。锚栓安装好固化后方可进行下一步安装受力。
　　4.3 钢板下料、成孔、除锈
　　4.3.1按照设计图纸对钢板进行下料，然后确定锚栓孔位置。锚栓孔定位应根据现场实际锚栓安装位置作适当调整，孔位必须保证与现场植栓孔位置相吻合，然后进行钻孔或冲孔。
　　4.3.2下好料的钢板的粘结面必须经过除锈和粗糙处理。钢板未生锈或轻微锈蚀时，可用适当的工具（喷砂、砂布、角磨机等）打磨。打磨纹路应与钢板受力方向垂直。粘结面处理好后的钢板粘贴前应放置于通风、干燥处，避免粘结面再次生锈及沾染油污。
　　4.4 粘结剂配制
　　确认计量器、混合容器有无残存树脂、溶剂、灰尘等。 参照材料使用说明书，必须保证主剂与固化剂以规定的比例搅拌。应采用电动搅拌机和刮刀等，以一定的速度按同一方向搅拌。注意拌和时避免雨水、油污或杂物等进入容器。一次搅拌量要考虑粘结剂的可使用时间和工作量，搅拌混合量要在可使用时间以内，尽量一次用完，过期不可使用。
　　必须注意：每批粘结剂的可使用时间因环境温度的不同和搅拌混合量的不同而不同。混合容器下部边角处很难搅拌，搅拌要特别注意，确保粘结剂搅拌均匀。
　　粘结剂为易燃产品，原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
　　4.5 粘贴型钢
　　4.5.1 涂胶
　　粘结剂拌和好后，用抹刀同时涂在已进行过表面处理的基层面和钢板带粘结面上，适当控制好厚度，中间厚边缘薄，然后将钢板固定在预定位置。 因为是立面粘贴，为防止粘结剂流淌，可在粘结剂面上加一层脱腊玻璃丝布。
　　4.5.2 粘贴钢板
　　按照先垂直向后环向的顺序，依次粘贴、安装涂好胶的钢板。粘贴好钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，判断有无空鼓，如有空鼓则应剥下钢板补胶，重新粘贴。
　　钢板粘贴好后立即逐次拧紧锚栓螺帽以施加适当压力，以胶液从钢板边缝中挤出为度。通过检查，对环向箍板胶液不饱满或漏液处，可注胶弥补。
　　4.5.3 固化
　　粘结剂在常温下固化。温度保持在20℃以上，24小时后即可进行下道工序。
　　4.5.4 防护层施工
　　在加固好的混凝土基面上贴挂镀锌钢丝网（防裂），用M10水泥砂浆分层抹面，厚度不小于30mm，作为防护层。
　　5建议
　　5.1垂直方向的钢板是主要受力板，应尽量整根加工。如果要焊接，则相邻两根钢板的焊接接头应上下错开，然后在接头位置增设环形箍板。
　　5.2 做防护层之前，要割除多余的锚栓头，并对所有钢板进行除锈，然后再做防护层。