1 渗漏原因分析

1．1 墙体

90年代以来，大量的空心砖作为框架结构的填充墙，人们对墙体砌筑的质量意识淡薄了许多。由于空心砖自身的规格结构特点，砖缝砂浆质量难于保证：水平缝的砂浆往往掉到砖的空心内，造成实际砂浆量不足；竖缝由于砖身较实心砖高，操作时砂浆无法满灰。因此，现实中按传统工艺砌筑成的空心砖墙实际上是一个“空隙”遍布的“多孔墙”。

l．2 外墙砂浆找平层

由于此类工程外墙最后一道要粘贴饰面砖，贴饰面砖之前的外墙找平层砂浆质量在很大程度上被忽视了，往往是一道抹灰层且刮糙拉毛，这样形成的砂浆层内部孔隙率极高，而且缺乏养护，干缩裂缝现象严重，使得砂浆找平层失去了挡水的作用。

1．3 饰面砖粘贴方式

传统的饰面砖粘贴工艺，采用水泥砂浆或水泥净浆厚浆粘贴。但为了贴铺时便于调整平整度，往往是非满浆粘贴，每块饰面砖的边缘10mm内是不吃浆的，这样形成的饰面层存在着大量的纵横缝隙。

1．4 勾缝

饰面砖有两种缝，一种是对拼缝，这种缝只能用干擦的办法将白水泥挤嵌在缝隙里，起不到密封堵漏的作用；另一种缝为装饰缝，宽度10～20mm。用普通水泥砂浆勾填，因缺乏淋水养护，常出现干缩裂缝，也起不到防渗漏作用。

从以上分析可以看出，传统工艺方法施工而成的饰面砖墙从外到里存在着大量的空腔和缝隙，防渗能力极低。遇到下雨时，由于温度突然降低，这些空腔处在负压状态，还会大量地吸水和蓄水，所以有时出现雨停后内墙还会继续渗水数天的现象。

此外，还有窗框四周缝隙填堵不够密实，墙体自身沉缩造成梁下墙体处开裂等，也是外墙渗漏的原因。

2 饰面砖外墙渗漏的预防措施

2．1 严抓墙体砌筑质量，把好第一道关

2．l．1 禁止干砖砌筑，确保砖缝砂浆饱满度

当用干砖砌墙时，砂浆很难铺均匀，砖缝砂浆不易饱满。应按GB50203－98《砌体工程施工及验收规范》要求，填充墙砌筑用的空心砖，应提前1～2d浇水湿润。施工中应严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直情况下，水平铺灰并使用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔中；砖侧面应先挂灰后砌筑，并用专用的灰刀压实补灰。这样既保证了墙体的力学性能，又提高了墙体的抗渗能力。

2．1．2 严格控制填充墙的沉缩裂缝

施工中有时将填充墙一次砌到梁底，这样常因砌体灰缝干缩而沉降，沿框架梁底产生水平裂缝，造成渗水。

砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，框架柱伸出的拉结筋要砌入砖缝中；当填充墙砌到离梁底500tnm左右时应停工3d以上，待砌体灰缝干缩沉实后再砌顶部墙；还要留180～200mm空隙，在抹灰前采用倾斜60°左右的侧砖挤紧；斜角缝必须满铺挤实砂浆。

2．1．3 加强框架梁（柱）与墙体交接处的处理

由于粘土砖与混凝土的温度膨胀系数相差近1倍，因此它们之间必定会产生裂缝。

在混凝土框架柱与填充外墙交接处，沿高度方向应每400～600mm高设2根φ6拉结筋，伸入砌体内不小于700mm；当砌块砌至最后一层时，可用承重空心砖的砖块斜砌塞紧；特别是在框架顶层的混凝土与填充墙交接处和其它薄弱部位，应贴1层大于300mm宽的钢丝网片，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。

对位于外墙门、窗框的安装，尽量采用先立框后砌墙的方法，砌块与门、窗框之间的间隙应保持在1 0～15mm之间，并用干硬性水泥砂浆填实，且应及时清除临时固定框料所用的木楔子。如果采用先砌墙后装框的方法，则其缝隙应用掺入微膨胀剂的水泥砂浆分层嵌实。

2．2 堵塞墙体上一切可能渗水的通道

外墙装饰施工前，全面检查墙体上的裂缝、孔洞、梁底缝隙、门窗周边的缝隙、脚手架穿楞孔等，清除这些缝、孔中的灰渣；如遇瞎头缝要凿出宽度大于8mm、深度大于30mm的缝槽，用掺5％～8％膨胀剂的1∶2.5水泥砂浆将些缝、孔嵌补密实。

2．3 改变传统的找平层刮糙及厚浆不满浆贴砖工艺

找平层应通过3遍抹灰成活，每遍厚度宜在5～7mm，底层灰应用1∶3水泥砂浆，中、面层灰应采用1∶2.5水泥砂浆。为了保证砂浆粘结强度，增加和易性，减少砂浆收缩，宜在砂浆中掺入砂浆添加剂。每遍抹灰层均应充分淋水养护，最大限度地减少干缩裂缝。

铺贴饰面时，在基层和饰面砖背面满刮专用的瓷砖粘结剂，在基层上刮粘结剂时使用齿状刮板，刮出波浪状，以便于铺贴饰面砖时调整平整度。

对于重要的建筑，在粘贴面砖前，应在找平层上做1道涂料防水层。建议采用聚合物水泥复合防水涂料，以保证防水层与基层的粘结和饰面砖与防水层的粘结，涂刷3～4遍，厚度约1.5mm，然后按以上所述方法铺贴饰面砖。

铺贴饰面砖时通过合理设计，不采用紧密拼贴，保证缝宽大于5 mm。勾缝材料应优先采用聚合物水泥砂浆，操作时首先应彻底清除缝中残渣，洒水湿润后先勾横缝、后勾竖缝，缝沟应凹进面砖2～3 mm，勾成外凸的半圆形弧面，然后浇水养护，以防开裂。

2．4 加强金属门窗与饰面砖墙面之间的密封处理

窗框与墙洞侧壁交接处及型材拼缝处和螺钉孔（或铆钉孔）应使用橡胶密封垫或周边挤填密封膏，内外窗台周边也应挤填密封膏。

外窗台窗框下缘与饰面砖交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节。因此在接缝处应预留5～8mm槽口，并用橡胶密封膏认真嵌填密实。

铝合金推拉下框滑道两端，应开槽10mm向外排水，另外在封边及轨道根部也应钻1个2rnm左右小孔，这样可能排出滑槽中出现的积水，减少渗水的机会。但应注意，钻孔时严禁将下框壁打穿，否则便成了新的渗水通道。

3 治理措施

当一些饰面砖外墙工程因施工不当或管理疏忽出现渗漏时，治理工作十分困难。目前各地、各施工单位对此类质量问题处理方法也是多样化的。根据本人的工作经验，介绍在外墙面喷涂有机硅憎水剂的治理措施。

3．1 清理基层

施工前，应将基面的浮灰、污垢、苔斑、尘土等清扫干净。遇有孔、洞和裂缝须用聚合物水泥砂浆填实或用密封膏嵌实封严，待基层彻底干燥后，才能喷涂施工。

3．2 配制涂液

将市购的有机硅憎水剂和水按1∶10～15（质量比）的比例称量后盛于容器中，充分搅拌均匀后待用。用水量的多少应视当地的自然条件和基面的材质而定。所以，在正式配制前，应先试配制少量涂液，按要求进行试喷，确认基面具有防水性能后再进行正式配制。一般来说，对于比较光滑的基面（如瓷砖、大理石、花岗岩等饰面）用水量少些，对于比较粗糙的基面（如清水墙、混凝土水泥墙等），用水量多些。

3．3 喷涂憎水剂

将配制稀释后的涂液用喷雾器直接喷涂在干燥的墙面或其它需要防水处理的基面上。

3．3．1 喷涂顺序 

喷涂顺序应有规律地进行，先从施工面的最下端开始，沿水平方向从左至右或从右至左（视风向而定）运行喷涂工具，形成横向施工涂层，这样逐渐喷涂至最上端，完成第1次涂布。

3．3．2 喷涂次数

 每一施工基面应连续重复喷涂2遍。第1遍沿水平方向喷涂，形成横向涂层；在第1遍涂层固化后涂膜已出现“憎水”特性，喷了也会滑落，无法喷涂。第2次垂直方向的喷涂方法视风向从基面左端或右端开始从上至下或从下至上运行喷涂工具，形成竖向涂层，逐渐移向右端或左端，直至完成第2次喷涂。两次喷涂工具的运行路线呈“十”字交叉，一方面是为了防止漏喷，另一方面是为了使憎水剂尽可能多地渗入到整个施工基面的毛细微孔中去，保证施工质量。

3．3．3 砖缝的涂刷方法 

瓷砖或大理石等墙面的治理重点是砖间缝。因接缝常呈凹糟型，和饰面材料不处在同一个平面上，所以，即使用“十”字交叉法喷涂，也很难使凹缝外的微孔全部喷到涂液。此时，可先用刷子紧贴纵、横向接缝，上下、左右往返一遍涂刷，再用喷雾器按上述方法对整个饰面满涂施工。

通过以上方法处理后，由于大量的毛细孔和微细裂缝被憎水剂所封闭，同时憎水剂在外墙面所形成的憎水性涂层，使得雨水难以在外墙面上停留，大大减少了渗水机会，达到了防水目的，但经过此法处理后，饰面层的外观和颜色会轻微地改变。

综上所述，只要施工得法，管理严格，饰面砖外墙渗漏的问题是可以得到圆满解决的。