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厕浴间地面涂膜防水施工工艺标准
发布时间:2014-08-05
1.挖孔
(1) 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
(2)为保证护壁砼的整体性,视护壁土质情况,须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护 壁大样图,应按设计要求施工。


(3)浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情 况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通 过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。
(4) 护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。
(5)当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内, 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
(6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖 土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续施工。
(7) 如遇流动性淤泥或流沙时,孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验收,即灌 注护壁砼,要保证砼密实度,避免渗漏
(8)对少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方, 用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。
(9)由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建(构)筑物,造成基础、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近 设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水,以保持水压平衡,土的稳定.
(10) 发现流沙层,应减少每节护壁高度,可用30-50CM,砼应加速凝剂,加快凝固速度。
(11) 处理流沙的桩基,力争在枯水期将流沙桩位处理完毕,以免在雨季期地下水位上升,动水压力大而增加 施工困难。
(12)桩端入岩,手风钻难于作业时,可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案,经 有关部门(公安局)批准。孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。
(13)做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要 求后,才进行扩底工作。终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经监检同意验收,并办 理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼,以免浸泡使土层软化。
2.钢筋笼的制作与安放
(1)人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
(2)钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
(3)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋笼位置。
(4)钢筋笼过长需分段接驳者,其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。
(5)钢筋笼制作的允许偏差,参照挖孔桩施工允许偏差表。
3.浇灌砼
(1)桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
(2)灌注桩身砼,必须用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。
(3)在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50MM厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。如渗水量过大(>1M3/H)时,应按水下砼规程施工。
(4) 砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证砼的密实度。
(5)在灌注桩身砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
(6)灌注桩身砼时,应留置试块,每根桩不得少于1组(3件),及时提出试验报告。
质量标准


1.保证项目
(1)砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
(3)灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
(5)钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
(6) 钢筋焊接接头,必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
2.基本项目
(1) 砼制作必须按照砼配合比下料,严格控制用水量。
(2)灌注砼时,必须随灌随振,每次灌注高度不得大于800MM。
(3)钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 
(4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。
(5)孔圈中心和桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。
(6)护比砼厚度及配筋,应按设计规定厚度,连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。
3.允许偏差
见下表:挖孔桩允许偏差
项目桩径允许偏差(mm)垂直度偏差桩位允许偏差(mm)允许偏差(mm)检验方法 
钢筋笼主筋间距±10尺量检验
钢筋笼箍筋间距±20尺量检验
钢筋笼直径±10尺量检验
钢筋笼长度±100尺量检验
现浇砼-500.5%拉线和尺量检验
长钢套管-201%100
施工注意事项
1.避免工程质量通病
(1)桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚,振捣不好振动器插深不足,少振或漏振等原因。
(2) 砼局部强度不足。由于粗骨料未称量,用水量控制不严,塌落度过大,或骨料用体积量度不够准确,砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
(3)砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒,不够均匀。溜槽或串筒过短,车上砼直接向孔内倒下等原因造成。
(4)钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成,致使主筋的砼保护层厚薄不均,甚至露筋影响质量。
(5)钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量,若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置,应立即通知焊工补焊,并及时办理好隐蔽验收手续。
(6) 终孔岩样,用胶袋装好密封,尽量保留孔底原岩样备查。
2.主要安全技术措施


(1)图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录,写成正式文件或会审纪要,参加会审的单位人员应签章,连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。
(2)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8M;当桩长为8M至15M时,桩身直径不应小于1M;当桩长为15-50M时,桩身不应小于1.2M;当桩身超过20M时,桩身直径应适当加大。当桩间净距(含排桩)小于4.5M时,必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩,则以扩底部分计)。
(3)场地临近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。
(4)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等,必须符合设计要求。
(5)人工挖进深度过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况,须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。
(6)当桩孔开挖深度超过5M时,应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,每天开工前,在鸟笼内放置小鸟,吊放到桩孔底,放置时间不得少于10分钟,经检查小鸟生态正常,方可下井作业,孔深超过10M时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。
(7)桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(8)已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。
(9)凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。
(10)施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。
3.产品保护
(1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
(2) 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
(3)桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。
(4)桩头在强度没有达到5MPA时,不得碾压,以免桩头损坏。


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